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聚合物绝缘材料的漏电起痕试验仪主要技术参数:
1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；
2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；
3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°； 4.电极压力：1.00N±0.001N；
5.试液电阻：
A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；
6.液滴体积：
20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；
7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；
8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；
9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；
10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；
11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；
12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；
13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；
14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。
聚合物绝缘材料的漏电起痕试验仪相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。
耐漏电起痕指数(PTI)：
五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。
通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。
耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。
在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）
聚合物绝缘材料的漏电起痕试验仪EC60695 ：2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。
聚合物绝缘材料的漏电起痕试验仪相比电痕化指数comparativetrackingindex;CTI
五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值(以V表示)，还包括
100滴液滴试验时关于材料性能叙述。
注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。
注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。
注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因
素，参见附录A。
注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效
持续燃烧 persistant flame
超过2s的燃烧。
耐电痕化指数prooftrackingindex;PTI
五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。
注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首
选因素，参见附录A。
去离子水de-ionizedwater
符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。
聚合物绝缘材料的漏电起痕试验仪
可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。
注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液
不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。
注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避
免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。
试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。
注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上，因此，
可叠加试样获得满足试验的试样厚度。
除非产品标准中另有规定，否则试样表面应均匀光滑并且无缺陷，如无擦伤、瑕疵、杂质等。如无
法保证上述要求，则应将试样表面情况说明与试验结果一起报告。因为试样表面某种特性可能增加试验
结果的分散性。
对于在产品部件上的试验，在无法从部件上切割出合适的试样情况下，可在相同绝缘材料模压成型
的试样上截取合适的试样用于试验。在此情况下，应确保部件和截取的试样均通过相同的制造工艺生产，
并在尽可能使其具有相同的表面特征。如最终制造工艺的细节未知，则可参考ISO 293、ISO 294-1、ISO
294-3以及ISO 295中规定的制备方法。
注4:在测定PTI和CTI的试验中，使用不同制造条件/工艺制备的试样，可能会导致表现出不同的性能水平。
注5:在测定PTI和CTI的试验中，使用不同流向模压成型的试样，也可能导致表现出不同的性能水平。
在特殊情况下，为使试样表面平滑，可对试样进行打磨。若打磨试样，则表面纹理应符合ISO 4278
的规定(例如Rz的值)并且应记录在试验报告中(见10.2和11.5)。
注6:任何打磨会损坏试样，在此情况下，通过打磨制成的材料表面与试样原本的表面所测得的耐电痕化值可能更高
或更低。
电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较
低的那个方向。
注7:当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。
7.1 电极
应使用纯度至少为99%的金属铂作为电极(参见附录C),两个电极应有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm
的矩形横截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如图1所示，斜面的刃近似为平面，约0.01mm~0.10mm
宽。
注1:经验表明，用带有目镜校准的显微镜，适用于检验刃的表面尺寸。
注2:通常在每次试验后使用机械方法再次打磨电极的刃，以确保电极保持所要求的公差，特别是斜面和角。
在试验开始前，电极应对称的安放在试样表面上，并垂直于试样表面，电极之间成(60±5)°角，
电极间距为(4.0±0.1)mm，电极安放于试样上的示意图如图2所示。
应使用矩形薄金属滑规检查电极间距，电极应能自由移动，并且在试验时，电极在试样表面上施加
的应力应为(1.00±0.05)N，在试验过程中应力应尽可能保持不变。
图3为一种典型的施加于试样的电机结构，应通过间距调节压力。
对于一些材料，电极陷入材料表面的深度较小，需要通过弹簧产生压力。对于一般材料，通过重量
产生压力即可。
注3:对于大多数但并非全部的装置设计，如果电极在试验过程中因试样软化或腐蚀而发生移动，则其端部会产生电
弧，且电极间隙也会改变。间距改变程度和方向取决于电极中心和与试样接触点的相对位置的变化。这些变化
主要取决于材料本身，但不是决定性的。设计上的差异可能会导致试验结果的差异。
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