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多功能内阻测试仪
| 测量范围 | 内阻：0.000mΩ-99.999mΩ电压：0.000v--25v | |
| 最小测量分辨率 | 内阻：0.01mΩ ； 电压：1mV | |
| 测量精度 | 内阻：±0.5%rdg ±6dgt 电压：±0.2%rdg ±6dgt | |
| 功率消耗 | 待机8小时 | |
| 存储容量 | 64Mbit Flash + 8G SD卡 | |
| 液晶 | 5寸彩色触摸屏 | |
| 供电电源 | 12V,可充电锂电池 | |
多功能内阻测试仪有丰富的功能支持测量
交流4端子法
自动校准
阻抗测量使用的是交流4端子法。测量时能够不受测
能够自动补偿内部测量电路中的微小漂移和增益变
试线的配线阻抗影响。
化，保 高精度测量。
测量异常检查
平均值功能
能检测出测试探头的接触不良和断线情况，提高测
利用2~16次计算一次平均值的功能，减少不稳定因
量的可信度。
素，可放心测量。
多功能内阻测试仪小容量锂电池内阻与容量对照表:
1、容量为500mAh时:内阻的标准值为1mΩ左右。
2、容量为800mAh时:内阻的标准值为2mΩ左右。
3、容量为1000mAh时:内阻的标准值为3mΩ左右。
4、容量为1400mAh时:内阻的标准值为4mΩ左右。
5、容量为1500mAh时:内阻的标准值为5mΩ左右。
6、容量为2000mAh时:内阻的标准值为6mΩ左右。
7、容量为2500mAh时:内阻的标准值为7mΩ左右。
8、容量为3000mAh时:内阻的标准值为8mΩ左右。
多功能内阻测试仪锂电池的内阻过大的原因
一工艺方面
1)、正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差)。
2)、正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)。
3)、负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)。
4)、配料分散不均匀。
5)、配料时粘结剂溶剂不完全。(不能完全溶于NMP、水)
6)、涂布拉浆面密度设计过大。(离子迁移距离大)
7)、压实密度太大，辊压过实。(辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏)
8)、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。
9)、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。
10)、卷绕不紧，卷芯松弛。(使正负极片间的距离增大)
多功能内阻测试仪
池内阻测量方法行业应用中，电池内阻的精确测量是通过专用设备来进行的。下面我来说说行业中应用的电池内
测量方法。目前行业中应用的电池内阻测量方法主要有以下两种:
1.直流放电内阻测量法
根据物理公式R=U/I，测试设备让电池在短时间内(一般为2~3秒)强制通过一个很大的恒定
流电流(目前一般使用40A~80A的大电流)，测量此时电池两端的电压，并按公式计算出当前的电，
阻。
这种测量方法的精确度较高，控制得当的话，测量精度误差可以控制在0.1%以内。
但此法有明显的不足之处:
(1)只能测量大容量电池或者蓄电池，小容量电池无法在2~3秒钟内负荷40A~80A的大电流;
(2)当电池通过大电流时，电池内部的电极会发生极化现象，产生极化内阻。故测量时间必须很
7天
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