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许多产品的试验报告及实地考察都反映出气压降低对产品性能有重要影响,气压降低对产品的直接影响主要是气压变化产生的压差作用。它对密封产品的外壳会产生一个压力,在这个压力作用下会使密封破坏,降低产品的可靠性。然而,气压降低的主要作用还在于因气压降低伴随着大气密度的降低,由此会使产品的性能受到很大的影响。对产品性能的影响主要有三方面。 1、散热产品的温升随大气压降低而增加 电工电子产品有相当一部分是发热产品,如电机、变压器、接触器、电阻器等。这些产品在使用中要消耗一部分电能变成为热能,这样产品会发热,温度升高。产品因发热而使温度升高,这温度升高部分称之为温升。散热产品的温升随大气压的降低而增加,随海拨高度的增加而增加。导致产品的性能下降或运行不稳定等现象出现。 2、低气压对密封产品的影响 低气压对密封产品的影响主要是由于大气压的变化形成压差。压差引起一个从高压指向低压的力。在该力作用下,使气体流动来达到平衡。而对于密封产品,其外壳将承受此力。此力可以使外壳变形、密封件破裂造成产品失效。 3、低气压对电性能的影响 海拨高度增加气压降低,对电工电子产品的电气性能也会产生影响。特别是以空气作为绝缘介质的设备,低气压对设备的影响更为显著。在正常大气条件下,空气可以是较好的绝缘介质,许多电气产品以空气为绝缘介质。这些产品用于高海拨地区或作为机载设备时,由于大气压降低,常常在电场较强的电极附近产生局部放电现象,称之为电晕。更严重的是,有时会发生空气间隙击穿。这意味着设备的正常工作状态被破坏。 高低温低气压试验箱是为电子工业、国防、航空航天及科研院所确定电子产品(包括元器件、材料设备、整机)在高低温低气压同时作用下,考核产品质量和可靠性的专用设备,同时可进行电气性能参数的测量以及贮运和使用的适应能力的多种试验。
日常我们用的很多产品都要求吸水性能要好,比如说婴儿用的纸尿裤、家庭用的毛巾等等都需要进行吸水性的测试,然而影响产品吸水性的因素有哪些哪?1. 产品本身的性能影响吸水性。所谓产品本身的性能主要指的是产品的成分、结构、密度、前处理等工艺会影响吸水性。织物成分就是指制成产品的材料,一般情况下可以根据成分的回潮率来判断:在标准状况下,各纤维的回潮率分别为:棉8.5%、羊毛16%、粘胶13%、麻10%、涤纶0.4%、锦纶4%、腈纶2%;从回潮率不难看出哪种成分的吸水性好,那中成分的吸水性差一看便知了,总体来看是天然纤维吸水性要好一些,合成纤维吸水性要差一些。织物的结构和密度吸水性对比,通常是对同一种纤维成分的产品来说的,一般来说密度大的产品渗水的速度要慢,自然吸水性要差,而密度大的产品吸水性自然要快。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212250740_415266_1954597_3.jpg 图1——不同成分、不同密度的产品吸水性对比样品处理一般是在样品中加精炼剂、渗透剂等助剂,但是不同的助剂可能会有不同的反面效果,所以说加的量要适量。同时有的助剂可能洗涤前后吸水性的影响会很大,所以加助剂前要看客户是测试洗涤前的还是洗涤后的吸水性。2. 测试方法影响吸水性结构虽然说吸水性的性能是一样的但是不同的测试方法所呈现出的结果也是不一样的,另外测试过程中的操作不同,吸水性的结果也是不一样的。所以说吸水性的测试方法要根据销售的区域,产品的性能而定。常见的吸水性测试方法有以下几种:沉降法、水流试验法、毛细效应试验方法、可湿性及吸收法。一般而言沉降法、可湿性的单位是秒;水流试验法和称重法的单位是%;毛细效应试验方法是cm/30min; 2.1 沉降法测试吸水性这种方法是通过用秒表来计算产品从放入水面到沉入水底所用的时间来衡量产品的吸水性能,然而这种方法收到样品尺寸的影响,同时也与水温有很大的关系。一般来说相同的产品面积越大沉下去的时间越短也就是说所谓的吸水性越好,而同种测试方法下水的温度越高相对吸水的速率也越快。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212250740_415267_1954597_3.jpg图2——沉降法测试吸水性 2.2 水流试验法是通过测试测量流过织物剩余水的体积来计算织物吸收百分率的一种方法,而这种方法所测试的结果与产品及缝边的厚度有直接关系,同时也与水的温度有一定的关系。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212250740_415268_1954597_3.jpg图3——水流试验法 2.3 毛细效应试验方法毛细效应试验方法主要是针对半成品而言的,是将织前的缕纱或成品剪成长条装挂在仪器的横梁上,放入装有染料的槽中,看一定时间后染料上升的高度;这种方法主要关系到产品的材料,如果产品材料的均匀性差的话这种方法测试的结果可能会差。因为结果读取的是染料上升最低的高度。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212250740_415269_19545
【关键词】 石油产品 运动粘度 影响因素 处理方法石油产品运动粘度测定,[GB/T 265 - 1988( 2004) ]是石油行业油料化验工作中zui常开展的一项实验,其实验过程要求严格,测定结果与很多因素有关,特别是粘度计的选择、石油产品恒温温度、粘度计内液体的装液量、测定时仪器的安装等,稍有不慎,都会给测定结果带来不确定因素。现就运动粘度测定的影响因素与注意事项进行具体的分析。1 粘度计的选择运动粘度测定前要根据所测试样的粘度和试验温度选用合适的粘度计,使试样在粘度计毛细管中的流动时间不少于200 s。对内径为0. 4 mm 的粘度计流动时间不小于350 s。对于某些高粘度石油产品,若试样在毛细管中流动时间过长,对于仪器的恒温要求特别的高,如果仪器达不到较高的恒温要求,那么温度波动也会对测定结果产生误差。因此,在运动粘度的测定过程中,要求严格按照标准要求,选用合适的粘度计来进行测定。2 粘度计内表面的清洁程度毛细管粘度计如果内壁不清洁,液体在里面流动时将受到额外阻力,直接影响流出时间的测定。因此,测定前要严格执行规程中的清洗程序,认真对待每一个工作环节,清洗完毕后仔细观察粘度计是否光洁透明,管壁内是否清洁无杂质,对运动粘度的测定结果,两次测定结果的重复性都至关重要。另外,粘度计内表面的清洁程度,还和粘度计清洗完毕后的烘干程度有关,清洗后的粘度计烘干的不彻底,液体在里面流动时也会受到阻力,也会影响测定结果,而清洗后的粘度计在烘干时温度过高,会使粘度计本身变形,从而影响测定结果。因此,清洗后的粘度计的烘干温度一定要适易,这样才能既保证能彻底烘干,又能保证粘度计本身的安全性。笔者认为,粘度计的烘干温度和清洗粘度计所用的zui后一种清洗液是有关的,如果zui后一种是乙醇溶液,那么烘干温度在80 ~ 90 ℃就可以了 如果是用60 ~ 90 ℃沸程的石油醚,那么烘干温度在100 ~ 110 ℃度比较适宜。3 试样的洁净度测定试样的运动粘度时,要求试样要纯净,不能含有杂质、水分。杂质的存在,会影响试样在毛细管中的正常流动,从而使测定的结果重复性变差,影响测定结果。当有水分存在时,测定较高温度下的运动粘度时其中水分会气化,影响测定结果,测定较低温度下的运动粘度其中的水分则会凝结,同样也会影响测定结果。因此,测定试样的运动粘度时,要求试样要纯净,不能含有杂质、水分,否则测定前必须脱水,并用滤纸过滤以除去杂质。4 结论石油产品运动粘度的测定是一项非常精密的实验,对实验操作人员、试样、仪器装备、安装操作各环节的要求都十分严格,只有在实验过程中做到认真规范、细致严谨,严格按标准方法要求把每一个细节做好,才能将实验的误差减少到zui低,使得到的实验数据更加准确、可靠。