削减雾霾

如何削减供应链总成本？ 企业可以通过管理自发型供应链中的各种因素，获得可能的成本节省，因为它使按需获取原材料和零部件成为可能。　　削减供应链总成本的机会有很多。制定预测，计算库存，通过物料需求计划生成订单输入数据，下订单，等待零部件到达，加快那些迟到零部件的到达速度，接收（也许是检查）原材料，仓储原材料，按计划产量对零部件和原材料分组，以及分发给工厂各部，所有这些高成本、高耗时的步骤，都能够通过自发型供应链（spontaneous supply chain）来避免。因为这种供应链能够按需获取原材料和零部件。　　采购角色的变化　　　大部分供应链管理是针对已经采购的零部件和原材料的再供给功能。因此，采购/购买部门的角色将发生变化。　　在一个按预测来制造的批处理环境（大规模生产）中，采购的角色是根据预测和物料需求计划数据订购零部件，然后加快补充因为预测偏差、物料清单误差、库存计算错误和延误交付而导致的零部件缺口。在自发型供应链中，采购的新角色将是：　　·鼓励甚至可能推动现有产品的零部件和原料的标准化，并帮助新产品开发团队围绕彻底标准化的零部件和原材料来设计新产品。　　从多个来源发现标准的原材料和零部件，并以面包运输（有时称为“自由库存”。所有的“胶质软糖式”零部件可以用储藏箱的方式，在所有的使用点获得。当地的供应商只管按照签署的合同，保持储藏箱充盈，并要求公司支付每月使用的零部件的款项，这很像面包通过货车运输给市场进行再供给的方式。）补给方式来供给。　　·安排标准零部件和原材料的稳定流量，并以交付为重点培养供应商/合作伙伴关系。　　·和供应商谈妥建立看板和需求信号机制。　　零部件和原材料的自发型再供给大多数是自动的，或者由生产人员，而非物料需求计划和采购人员来手工触发。　　自发型供应链有两个方面：原材料再供给和零部件再供给。　　采用原材料再供给技术　　有太多种原材料能够阻挠供应链的自发性，并给制造商带来一个两难境地：是存贮所有类型的原材料，还是订购它们并等候供应商交付？标准化削减新进原材料的品种，有助于实现自发型供应链。采购杠杆和其他原材料管理费的节省，弥补了削减的废料，弥补了那些超出所需获得“更好”原材料的产品。使用以下技术，可以自动地再供给原材料：　　标准原材料的稳定流量。自发型再供给的最终情景，就是把每个类别中的原材料类型数量削减到一个，从而能够对每个类别的标准原材料安排稳定的流量。理想的情况是，每个类别的原材料必须只有一个类型。这样，预测多个类型就成为多余的，“订购”就变成把进货吨数匹配出货吨数那样简单。换言之，标准原材料的进货流量，就等于工厂每月对该原材料的消耗量。每个类别有多种类型的原材料，也可能具备同样的自发性，只要其比率是恒定或可预测的，并且都是分开使用的。　　原材料定长 /定型剪切。通过程序化的电脑数字控制设备（比如激光切断机和自动车床）、单轴程序化切断机，或者自动化程度较低的、由监控屏指令控制的工具，原材料可以从更长的或标准大小的型号，切成所需要的长度或大小。　　线性剪切。在原材料使用点，或者在看板零部件自动地再供给所有的使用点时，按需剪切线性原材料，能够大大削减原材料的品种。线性原材料包括所有形式的棒料、模压材料、狭长材料、管型材料、胶管材料、绳状材料、缆状材料、链状材料等。　　最小 /最大堆叠。在“最小/最大”技术（该技术常用于金属片这样的原材料）中，原材料被使用，直到其堆叠到达“最小”的水平（通常标记在架子或墙上）。这时就触发了原材料的“再订购”，使原材料的堆叠重新恢复到“最大”水平，而不会像通常情况那样产生采购成本。价格和供应安排可以基于原材料的平均使用数据和合同长期性进行协商谈判而定，从而更大地发挥采购的杠杆作用。

想请问各位高手——有没有关于电线DC插头类的工厂2008年的（环境有害物质管控的削减计划表）。比较急。。。谢谢

DATE 2008/01/17 　　【日经BP社报道】 已经是许多场合都提到过的话题——2008年是“京都议定书元年”。只要是在京都议定书上签了字，不管数值目标能否实现，日本也要采取措施减少温室气体排放量。不过，提起温室气体最先出现在人们脑海中的便是二氧化碳（CO2），其实削减对象不仅仅是CO2。　　半导体业界由于温室气体排放削减一直进展缓慢而大为头痛。原因之一是在半导体制造工艺中需要使用地球温暖化系数（GWP：Global Warming Potential）远高于CO2的全氟碳化物（PFC）和六氟化硫（SF6）等气体。PFC是碳化氢物质中的氢全部被氟置换而得到的气体，代表性气体是四氟化碳（CF4）。另外，PFC中的C被认为是一种并非碳的化合物，甚至还有PFC中包含SF6的情况。 　　PFC的GWP有多高呢？联合国政府间气候变化专业委员会（IPCC）1995年发布的数据显示，CF4为6500，SF6为2万3900（CO2为1）。 　　此前，上述气体大多采用热处理方式进行分解。不过，分解需高温加热，需要耗费极大的能源。另外，这些气体分解后还会产生新的CO2。 　　关于PFC，OKI（冲电气工业）正在探讨回收利用的可能性。在对排放气体进行回收、提纯之后，混入新的气体。这样便可减少新气体的使用量，从而削减气体的总排放量。具体将应用于半导体制造中的离子刻蚀工艺。此前，该工艺上被认为很难实现回收利用。原因是回收后如果不能提高浓度便无法达到使用要求。不过此次，通过开发出可将浓度提高至99.999％的回收提纯装置，克服了这一难题。 　　在OKI公司，公司整体的温室气体排放消减进展顺利，唯独半导体部门进展艰难。原因是制造工艺中不得不使用PFC。不过，实现回收利用后，削减温室气体的排放量将会前进一大步。 　　希望不仅是OKI、所有半导体企业乃至所有制造业企业都能出现类似的做法。为此，就需要建立一种机制由内部解决导致环境恶化的问题, 实际上这种机制的建立极有可能加速实现