生物发酵

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生物发酵相关的资讯

  • 如何有效评价酵母等微生物发酵能力及发酵特性?
    发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。经发酵过程制造食品时所利用的。最常用的有酵母菌、曲霉以及细菌中的乳酸菌、醋酸菌、黄短杆菌、棒状杆菌等。通过这些微生物作用制成的食品通常有以下5类:1、酒精饮料:如蒸馏酒、黄酒、果酒、啤酒等;2、乳制品:如酸奶、酸性奶油、马奶酒、干酪等;3、豆制品:如豆腐乳、豆豉、纳豆等;4、发酵蔬菜:如泡菜、酸菜等;5、调味品:如醋、黄酱、酱油、甜味剂(如天冬甜味精)、增味剂(如5′-核苷酸)和味精等。 如何有效地评估酵母等微生物的发酵能力、培养基(面团、啤酒等)发酵特性及样品的发酵条件等?如何长时间监测面包面团、酒类酿造、生物乙醇相关的发酵过程以及BP(发酵粉=化学膨胀剂)等工艺过程? 产品推荐 日本WSF-2000MH系列发酵特性分析仪是一种通过自动持续测量并记录各种样品在微生物发酵过程中产生的气体总量和产气速度的变化曲线,分析样品的发酵条件、发酵特性等,可同时分析10到20个样品,每个样品独立控制、监测和分析。 产品应用微生物方面——菌株的育种、烘焙制品、酒类酿造、酱油、食品腐败、工业酒精以及甲烷氢气等领域,如小麦粉品质评价、酿造品质控制、微生物菌株筛选等。化学方面——食品膨胀剂、发泡剂、洗涤剂、入浴剂以及医药品等领域,如膨化剂、发泡剂等的新品开发和质量管控等。
  • 生物发酵产业的进军方向
    我国拥有世界最大的发酵产业,生产了全球大部分的氨基酸、有机酸、抗生素和维他命等。近年来,我国的发酵产业也延伸到工业产品,包括能源、化工产品以及材料等。   由于发酵产业对能源、粮食和水的消耗巨大,该产业未来的发展方向应该向着原料到产品的高转化率、节能及节水的方向发展。对不同的产品,也应该设立不同的节能减排目标。   对于我国发酵产业的定位,除了应继续巩固发酵产品最大生产国地位之外,更应该向高端方向发展,实现部分代替石油,生产大宗材料、能源、化工产品等。   尽管,这个过程可能是漫长甚至是充满风险的。   合成生物学助力   我国发展发酵产业应该扩展到利用农业生物质,如纤维素、非粮淀粉、非粮脂肪酸等为原料,生产材料、能源、化工产品等,逐渐减少对石油的依赖。   要想发展生物发酵这一战略性新兴产业,就不得不在技术上作好储备。   目前,我国的发酵产业在硬件方面已经达到很高的水平,因此,解决节能减排的工作重点应该放在菌种的改良上。   合成生物学提出的方法,则是对现有生产菌种根本性的改造,包括代谢通路的重构、基因组的改造和全细胞的改造。   总的来说,发展发酵产业的目的就是要构建一个逐渐可以与化工过程相竞争的工业生物产业。   提高菌种效率是关键   如上所述,发酵产业需解决的关键科学问题是菌种的效率等。例如如何使微生物细胞更快地生长、如何实现跨种属染色体在一个细胞内共存、如何解除微生物总体调控等。(详见图表)   可以说,上述菌种的改造工作,事实上也是合成生物学正在研究的题目。其中,复合功能微生物的构建是重要方向。希望因此获得一个能快速生长、能进行多种基因整合、抗染菌、允许多个染色体在细胞中共存,从而获得多种性能,能生产多种产品的微生物制造平台菌株。   现阶段,菌种改造的工作更为急迫。近期和中期菌种改造研究的重要应用领域包括改造控制生长速度的微生物基因组,使微生物细胞更快地生长 限制细胞群体效应,使发酵能达到更高的密度等。   菌种改造研究的应用领域主要包括:   改造控制生长速度的微生物基因组,使微生物细胞更快地生长,利用快速生长的微生物菌株生产大宗化工产品,提高生物过程相对于化工过程的竞争性。   限制细胞群体效应,使发酵能达到更高的密度,提高生物产品单位时间和单位体积的生产效率。   实现跨种属染色体在一个细胞共存,使细胞具有多种功能(特别是利用纤维素快速生长获得目标产物)。   开发(发明)一种普适的构建最小基因组微生物底盘的技术,在此基础上整合获得功能性代谢路径,用于可控制造各种生物化工产品   大片段基因的获得和在染色体里的整合和表达技术的开发,解决复杂化合物的微生物发酵生产问题。   获得能使多个染色体在一个细胞中共存的机制,实现复合功能微生物的构建,特别是利用纤维素快速生长获得目标产物的复合功能微生物菌株。   实现低成本染色体的化学合成,可以低成本地合成优化的生物或化学产物合成途径来进行表达生产。   解除微生物总体调控的机制,最大程度地获得目标产物,如材料和能源等。   开发制动删除内显子的DNA删除技术,获得新的、快速生长的真核微生物。   总之,提高菌种的效率是提高我国发酵产业的关键。   开拓先进发酵工艺技术   此外,发酵工业具有高耗能、高耗水和不连续、易染菌的缺点,也导致发酵产业成本的增加,减少了其竞争性。   未来发酵产业应该向着无高温灭菌、低耗水和连续发酵方向发展,以最终达到节能减排的目的。   最近,我国在嗜盐发酵生产生物塑料聚羟基脂肪酸酯(PHA)方面,已经实现了至少两周的开放发酵,使PHA 成为有竞争性产业的步伐又向前迈进了一步。   未来,可以利用海水为介质、发掘嗜盐菌在高 pH值、高温和高盐浓度条件下的特点,建立一个能进行无高温灭菌、低耗水(利用海水)和连续发酵的、有竞争性的发酵产业。
  • 2022第九届生物发酵展“阳春三月,欢聚济南”发酵之约就等你来
    2022第九届生物发酵展三月让我们“齐聚济南”2022第九届生物发酵产品与技术装备展(济南)暨生物产业系列展于2022年3月30日-4月1日在山东国际会展中心(济南市日照路1号)盛大召开,BIO CHINA 2022打造全球生物发酵产业链,展会以“科技创新、智能制造”为主题,为生物技术产业智能制造提供一站式解决方案。生物发酵产业是山东重点发展的战略性新兴产业之一,为了更好地迎合行业发展,助力生物发酵相关企业把握市场机遇与挑战,本届展会将为生物发酵供应商提供线上线下国际性贸易洽谈空间,展示自身品牌的实力及经济效益,为生物技术产业创新发展助力,迎接生物产业蓝海。本次展会设六大特色展区:“生物发酵产品及原料”、“生物发酵技术装备”、“益生产品及发酵功能制品”、“生物工程装备与技术”、“生化仪器、实验室设备与耗材”、“生物医药先进技术装备”展会面积约20,000平方米,450余家行业企业参与,展会将共享超过36000名专业买家,为生物技术产业创新发展提供助力,为生物发酵产业与上下游产业搭建了一个技术交流、促进合作、扩大上下游贸易、提高品牌和企业知名度的平台。同期会议随着生物产业市场不断攀升,发酵装备作为生物技术产业生产过程中的重要环节,其市场规模持续扩大,技术工艺更是在不断升级,给发酵装备带来更多市场机遇的同时,也对装备性能有着更高的要求,为生物技术工程产业智能制造提供一站式解决方案。2022酶制剂创制新进展—洗涤酶开发应用交流论坛2022淀粉糖、多元醇技术与装备发展高峰论坛2022第六届国际发酵培养基应用与发展论坛2022第五届中国生物资源提取与应用创新论坛2022生物发酵产业节能环保科技创新论坛2022生物制药企业工艺开发与质量控制2022第三届发酵人社区先进技术论坛2022全国生物发酵行业重点项目推介会2022第六届生物发酵饲料技术创新与营养高峰论坛2022中国农业废弃物资源化发酵技术发展与应用研讨会BIO CHINA 2022(济南展)部分参展企业安琪酵母、法国乐斯福、百龙创园、溢多利、梅花集团、阜丰集团、龙力生物、保龄宝、西王集团、上海远安、新莱集团、江苏科海、上海本优、东方生工、上海保兴、保兴生物、巨能机械、汇森生物、威孚热能、金士顿、华东风机、楚天科技、蓝帕控制、南京磁谷、江苏苏青、鑫磊压缩机、东正科技、温州百级、宝帝流体、朝阳大力、中船绿洲、瑞登梅尔、济南上华科技、争光树脂、派莎克流体、青岛精锐、赛摩雄鹰、乐惠国际、科讯工业、鲍斯能源装备、安徽虎渡科达、上海数郜、深圳科姆森、本源环境、美泉环保、广东磁瑞磁悬浮、南口南机、方快锅炉、华青活性炭、长城搅拌、温州金鑫、苏州汉星、海申机电、天香苑、亿昇(天津)科技、天津鼎芯膜、奥米流体、德兰梅尔、三浦工业、苏尔寿、南京汇科、莱克勒、江北机械、一鸣过滤、颇尔公司等;VIP/买家群体生物制药、生物饲料、生化仪器、啤酒饮料、天然提取物、医药(抗生素、疫苗等)、生物制品、生物工程、发酵工程、细胞工程、蛋白质工程、生物技术、医药中间体、精细化工、生物农药、兽药、生物肥料、生物化工、微生物、食品添加剂、维生素、益生制品、科研机构、检测与服务机构等行业的研发技术部门、采购、公司负责人参观、参会!交通路线1.自驾车:请从济南西(G3 京台高速南向)出口下高速,导航至济南西部会展中心即可,约8公里。2.市内乘车:济南站步行至天桥南公交站乘 k7 路→张庄路二环西路公交站步行即可济南站步行至火车站公交站乘 k9 / k90 / k98 路→腊山立交桥公交站同站换乘→BRT7 路至二环西路日照路下车步行即可济南站 步行至火车站公交站乘 k156 路→经十路营市西街公交站同站换乘→BRT7 路至二环西路日照路下车步行即可济南站 步行至火车站公交站乘k83路→匡山小区公交站同站换乘→T17路至二环西路日照路下车步行即可3、高铁路线:济南西站距离山东国际会展中心3公里,打车 7 分钟。山东国际会展中心布局图参观预登记,好礼送不停,快来领取您的VIP专属礼品生物发酵展参观/参展联系2022济南生物发酵展 赵瑞 地 址:上海市九新公路2888号申新商务5楼E座手机:18217653398(同微信)QQ:1034855784邮箱:mailzhaorui@163.com

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  • 微生物制剂发酵发酵的物理条件

    [size=10.5pt][font=微软雅黑][b]微生物制剂发酵[/b]的物理条件研究主要有[b]发酵温度[/b]、[b]初始[/b]、[b]溶解氧[/b]。温度是微生物生长的重要环境条件之一。微生物的生长实际是生物体的一系列生物化学反应和酶反应的有机组合,温度是影响这些反应的主要因素。由于不同来源、不同菌株和培养基成分的差异,zui适培养温度有一定的差异。[/font][/size][size=10.5pt][font=微软雅黑]PH值影响微生物的发育增殖和各种能量代谢的化学活性等,在工业发酵过程中,值PH直接影响菌体的生长和目的产物的产生和积累,菌体还会产生酸碱物质导致发酵液值的变化,为保持值的稳定以至于不影响菌体的生长及产物的生成,常常需要补加酸碱来平衡值。[/font][/size][size=10.5pt][font=微软雅黑]在好氧微生物发酵时溶解氧是重要的限制性因素,尤其是液体深层发酵对氧的供应要求更高。溶解氧的调节主要靠通气量、搅拌速度、罐压等进行调节。[/font][/size][size=10.5pt][font=微软雅黑]此外,在液体发酵过程中往往要产生大量的泡沫,为了防止逃液和染菌,保证生产顺利进行,需在发酵液中加入消泡剂。常用的消泡剂有植物油,如花生油、豆油等,还有的用一些高分子化合物,如聚醚类消泡剂、高碳醇、有机硅消泡剂等,这类消泡剂的消泡抑泡[/font][/size]

  • 【发酵工程】与【生物化工】

    发酵工程概况 发酵是指利用微生物制造工业原料或工业产品的过程。根据各种微生物的特性,在有氧或无氧条件下利用生物催化 ( 酶 ) 的作用,将多种低值原料转化成不同的产品的过程。如酿酒、制酱和醋等发酵技术古已有之。 20 世纪 40 年代中期美国抗菌素工业兴起,大规模生产青霉素以及日本谷氨酸盐 ( 味精 ) 发酵成功,大大推动了发酵工程的发展。 70 年代以石油为原料生产单细胞蛋白,使发酵工程从单一依靠碳水化合物 ( 淀粉 ) 向非碳水化合物过渡,从单纯依靠农产品发展到利用矿产资源,如天然气、烷烃等原料的开发。 80 年代初基因工程发展,人们能按需要设计和培育各种工程菌,在大大提高发酵工程的产品质量的同时,节约能源,降低成本,使发酵技术实现新的革命。 发酵工程的内容 发酵工程主要包括菌种的培养和选育,发酵条件的优化,发酵反应器的设计和自动控制,产品的分离纯化和精制等。除食品工业外,化工、医药、冶金、能源开发、污水处理、防腐、防霉等开发,给发酵工程带来新的发展前景。http://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/11.jpghttp://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/12.jpg(菌种的培养)(食品工业)http://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/13.jpghttp://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/14.jpg(医药工业)(污水处理)目前已知具有生产价值的发酵类型有以下五种: 微生物菌体发酵 这是以获得具有某种用途的菌体为目的的发酵。传统的菌体发酵工业: 有用于面包制作的酵母发酵及用于人类或动物食品的微生物菌体蛋白发酵两种类型。新的菌体发酵可用来生产一些药用真菌:如香菇类、天麻共生的密环菌、以及从多孔菌科的获苔菌获得的名贵中药获答和担子菌的灵芝等药用菌。这些药用真菌可以通过发酵培养的手段来生产出与天然产品具有同等疗效的产物。http://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/pic006.jpghttp://learn.gxtc.edu.cn/NCourse/swjs/fermentation/IMAGES/pic005.jpg面包酵母生产工程(气升环流式反应器,50 M3)(药用菌) 微生物酶发酵 酶普遍存在于动物、植物和微生物中。最初,人们都是从动、植物组织中提取酶,但目前工业应用的酶大多来自微生物发酵,因为微生物具有种类多、产酶的品种多、生产容易和成本低等特点;微生物酶制剂有广泛的用途,多用于食品和轻工业中,如微生物生产的淀粉酶和糖化酶用于生产葡萄糖,氨基酰化酶用于拆分DL一氨基酸等。酶也用于医药生产和医疗检测中,如青霉素酰化酶用来生产半合成青霉素所用的中间体6一氨基青霉烷酸,胆固醇氧化酶用于检查血清中胆固醇的含量,葡萄糖氧化酶用于检查血中葡萄糖的含量等等。 微生物代谢产物发酵 微生物代谢产物的种类很多,已知的有37个大类,其中16类属于药物。在菌体对数生长期所产生的产物,如氨基酸、核并酸、蛋白质、核酸、糖类等,是菌体生长繁殖所必需的。这些产物叫做初级代谢产物,许多初级代谢产物在经济上具有相当的重要性,分别形成了各种不同的发酵工业。在菌体生长静止期,某些菌体能合成一些具有特定功能的产物,如抗生素。生物碱、细菌毒素、植物生长因子等。这些产物与菌体生长繁殖无明显关系,叫做次级代谢产物。次级代谢产物多为低分子量化合物,但其化学结构类型多种多样,据不完全统计多达47类,其中抗生素的结构类型,按相似性来分,也有14类。由于抗生素不仅具有广泛的抗菌作用,而且还有抗病毒、抗癌和其他生理活性,因而得到了大力发展,已成为发酵工业的重要支柱。 微生物的转化发酵 微生物转化是利用微生物细胞的一种或多种酶,把一种化合物转变成结构相关的更有经济价值的产物。可进行的转化反应包括:脱氢反应、氧化反应、脱水反应、缩合反应、脱梭反应、氨化反应、脱氨反应和异构化反应等。 最古老的生物转化,就是利菌体将乙醇转化成乙酸的醋酸发酵。生物转化还可用于把异丙醇转化成丙醇甘油转化成二羟基内酮、葡萄糖转化成葡萄糖酸,进而转化成2一酮基葡萄糖酸或5一酮基葡萄糖酸,以及将山梨醇转变成L一山梨糖等。此外,微生物转化发酵还包括甾类转化和抗生素的生物转化等等。生物工程细胞的发酵 这是指利用生物工程技术所获得的细胞,如DNA重组的"工程菌",细胞融合所得的"杂交"细胞等进行培养的新型发酵,其产物多种多样。如用基因工程菌生产胰岛素、干扰素、青霉素酚化酶等,用杂交瘤细胞生产用于治疗和诊断的各种单克隆抗体等。4.l.2 发酵技术的特点及应用 由于微生物种类繁多、繁殖速度快。代谢能力强,容易通过人工诱变获得有益的突变株,而且微生物酶的种类很多,能催化各种生物化学反应。同时由于微生物能够利用有机物、无机物等各种营养源,不受气候、季节等自然条件的限制,可以用简易的设备来生产多种多样的产品。所以,在酒、酱、醋等酿造技术上发展起来的发酵技术发展非常迅速,且有其独有的特点:①发酵过程以生物体的自动调节方式进行,数十个反应过程能够象单一反应一样,在发酵设备中一次完成。 ②反应通常在常温常压下进行,条件温和,能耗少,设备较简单。③原料通常以糖蜜、淀粉等碳水化合物为主,可以是农副产品、工业废水或可再生资源(植物秸杆、木屑等),微生物本身能有选择地摄取所需物质。④容易生产复杂的高分子化合物,能高度选择地在复杂化合物的特定部位进行氧化、还原、官能团引人等反应。⑤发酵过程中需要防止杂菌污染,设备需要进行严格的冲洗、灭菌;空气需要过滤等。 发酵过程的这些特征体现了发酵工程的种种优点。在目前能源。资源紧张,人口、粮食及污染问题日益严重的情况下,发酵工程作为现代生物技术的重要组成部分之一,得到越来越广泛的应用:医药工业:用于生产抗生素、维生素等常用药物和人胰岛素、乙肝疫苗、干扰素、透明质酸等新药。食品工业:用于微生物蛋白、氨基酸、新糖原、饮料、酒类和一些食品添加剂(柠檬酸、乳酸、天然色素 等)的生产。能源工业:通过微生物发酵,可将绿色植物的秸杆、木屑。工农业生产中的纤维素、半纤维素、木质素等废弃物转化为液体或气体燃料(酒精或沼气)。还可利用微生物采油、产氢、产石油以及制成微生物电池。化学工业:用于生产可降解的生物塑料、化工原料(乙醇、丙酮\丁醇、癸二酸等)和一些生物表面活性剂及生物凝集剂。冶金工业:微生物可用于黄金开采和铜、钢等金属的浸提。农、牧业:生物固氮、生物杀虫剂的应用和微生物饲料的生产,为农业和畜牧业的增产发挥了巨大作用。环境保护:可用微生物来净化有毒的高分子化合物,降解海上浮油,清除有毒气体和恶臭物质以及处理有机废水、废渣等等

  • 【第三届原创参赛】微生物发酵放大研究

    【第三届原创参赛】微生物发酵放大研究

    维权声明:本文为gl19860312原创作品,本作者与仪器信息网是该作品合法使用者,该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为,我们将追究法律责任。 本实验室主要工作就是:微生物发酵与代谢调控 、蛋白的分离纯化 、生物材料的研发与生产( 化妆品 、面膜、人工血管 、人工骨................)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012061908_264953_2019107_3.jpg 微生物发酵放大研究摘要: 工业发酵过程的研究一般可分为三个阶段: 首先在实验室进行菌种选育和培养基及培养条件的优化;再进行小试、中试, 以验证并完善发酵工艺, 获得适合发酵罐的发酵工艺;最后进行大规模生产。由于发酵过程的复杂性, 往往存在着“放大效应”, 即在实验室研究中, 目标产物的产量较高, 而在放大过程中, 随着发酵规模的扩大,目标产物的产量反而不断下降, 无法重复实验室试验的结果, 影响了工业发酵过程的效率, 因此对“放大效应”进行研究, 采用适当的放大策略, 去降低“放大效应”, 既具有重要的理论意义, 又会产生良好的经济效益。过程优化与放大技术具有潜在的深远意义,是永恒的话题。关键词: 发酵工艺,放大,动力学Key words :fermentation technology , enlarge, dynamics 发酵工程是细胞大规模培养技术中最早被人们认识并发展利用的。迄今, 利用发酵技术进行包括医药、轻工、食品、农业、环保等产品生产, 在国民经济中占有很大比重, 可以分为以常规微生物的传统生物技术和以基因工程细胞培养的现代生物技术产业, 无论对当前或今后发展均具有重要的经济和社会意义。 对具体某一体系来说,用何种放大规模可以快捷的成功过渡到工业化生产,没有固定模式,必须针对具体菌种生理生化及培养基及环境条件的放大效应综合考虑。反应器的不足可以通过工艺及控制手段来弥补,工艺的欠缺有时也可以通过改善反应器形式来修正。一、发酵工程中涉及的主要技术问题与工程学观点为了提高发酵生产水平, 人们首先考虑的是菌种选育或基因工程构建, 往往忽视了生物反应器中工程问题所必须加以考虑的工艺变化和过程优化。在得到一个高产菌株后, 随后的逐级放大与优化基本上是以最佳工艺控制点为依据, 采用人工经验为主的静态操作, 在方法上基本以正交试验为基础。 随着对细胞大规模培养技术的深入研究和对以分批培养为主要对象的发酵过程参数的时变性、多样性、耦合性和不确定性的认识, 建立了以过程动力学为基础的数学模型, 引进了一系列现代控制理论, 其中有静态和动态优化、系统识别、自适应控制、专家系统、模糊控制、神经元网络、直到各种混沌现象的研究。这种适应发酵过程非线性特征的研究方法对细胞大规模培养技术研究的深入开展以及提高学术研究水平起到很大的推进作用。但是, 也应该看到, 在实际工厂生产上仍有很大局限性, 效果不明显。 从发酵过程放大来说, 有人把“放大”分为两个基本问题, 其一是发酵条件的研究与设计; 其二是设计满足这些过程条件的反应器。就某种意义上, 第一个问题实质上是发酵过程动力学的问题,第二个是工程水平的传递和混和问题。必须认识到, 除非完全以微生物反应动力学与周围环境传递条件相结合的模型建立, 否则过程放大最终还是落实到系统几何相似、流体运动学相似和流体动力学相似等, 具体来说有因次分析法、经验法则法、综合机理的数学模拟法以及时间常数法等放大方法。事实上, 要同时满足这些相似条件是不可能的, 于是, 发酵过程放大仍旧是一个使人感到困惑的问题, 从摇瓶到发酵罐的差异, 甚至尽可能采用同样的操作条件, 只不过发酵罐的容积从几十升放大到几十立方米, 但结果往往面目全非。1.1、放大相关的参数及放大准则 在放大过程中必须考虑到各种参数随培养规模的变化所发生的改变。其中表面通气放大效应和培养基粘度效应必须给予重视。一般归纳为下列几种放大准则:(1)氧传递系数KLa,它代表氧的供应情况,在放大过程中常以大、小罐KLa=常数法进行放大;(2)单位输出功率Pg,在放大时,可维持Pg=常数法;(3)混合特性参数——混合时间,在放大过程中可以维持小罐的混合时间为t=5~30s,大罐的混合时间维持t=30~120;(4)剪切强度——可以用搅拌转速来衡量,在放大过程中要维持相似的剪切强度,常以叶尖搅拌线速度Vtip=常数法来放大;(5)维持相同的空气线速度Vs;(6)维持相同的热传递速度;(7)保证同样的培养基质量。放大的必要前提必须使大型设备和小型设备中的环境条件完全相同,一般的过程放大都是通过摇瓶所得最初工艺条件,进而通过实验室小规模摸索其发酵条件,在这些工艺参数中,从摇瓶转化到小型发酵罐过程中常见的为培养基成分的改变,往往是培养基不适合小型发酵罐中菌体代谢物的积累。放大成功与否,与所采用的放大模型有关,因为所采用的模型常常不是根据机理推导而是一种近似的黑箱操作;第二,与主体溶液的混合、热交换、空气线速度有关;第三,与表面活性剂(消泡剂、鼓泡特性)等有关。而在放大过程中最关键的还是氧的供应问题和细胞形态的变化。大多情况下,放大的主要矛盾来自氧的供应问题,成功的关键在于氧供应问题的好坏。总之,传统的工业放大均无一例外的是通过摇瓶——实验小试——中试-工业化生产逐级放大的模式,这样既浪费时间,又缺乏科学依据,完全靠试验摸索,其结果往往不尽人意。1.2、发酵放大过程 一般来说, 放大成功与否来自两方面的因素: 一是氧的供应, 二是菌丝形态。由于微生物是一个复杂的体系,在发酵放大时必须考虑到它本身的特性,如微生物对机械剪切力的敏感程度及丝状菌易形成菌丝团增加传质困难等。现在常用的发酵放大方法是使KLa或溶解氧浓度基本相等,它主要考虑使不同发酵规模的微生物生理活动条件相一致,而不着重考虑发酵罐的几何相似性。1.2.1[fon

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  • 发酵食品,生物发酵制药工程设备中最核心的设备就是发酵罐,也就是最关键的核心控制工艺就是发酵过程控制。发酵在食品饮料和制药行业应用最多,最常见的发酵工程项目有啤酒发酵设备、葡萄酒发酵设备,酵素饮料发酵设备,微生物制药发酵设备等。发酵设备最关键的控制就是无菌及灭菌、自动化的控制。无菌系统是发酵设备的关键控制,不仅包括无菌通风系统,蒸汽无菌系统还包括发酵罐,种子罐的的罐体及管道的无菌。灭菌的目的是杀死有害微生物,保证需要的微生物菌种在合适的温度,压力,介质等条件下进行繁殖和代谢,因此要防止其他微生物的干扰,进行杀菌灭菌的处理,也包括生物发酵终点结束后对微生物进行灭活,防止进一步发酵酸化等。自动化控制是发酵系统最核心的技术,发酵各个过程的控制就是工艺的控制,就是自动化的控制,主要包括在线灭菌,在线清洗,在线接种,在线温度,压力,消泡,转速,空气流速、补酸补碱等的控制。我公司多年来致力于各种发酵食品,生物发酵制药工设备领域的研究,具有丰富的经验,欢迎交流!
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  • 实验室小型不锈钢发酵罐/小试/中试发酵罐(高校/科研机构专用) 本产品普遍适用于科研院所以及企业的微生物实验室,是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选,发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。特别是粗醪培养基尤能适应。 一、系统组成: 系统由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。 二、技术参数 项目技术参数公称体积5L、7L、10L、15L、30L、50L、70L、100L、150L、200L、500L、1T、2T、5T装液系数65-80%,最适70%罐体配置不锈钢SUS316L/SUS304材质;夹套控温,优化导流设计;内表面抛光,Ra≤0.6μm;外表面抛光或亚光处理(玻璃喷丸);大视角长条视镜,pH电极、DO电极、温度电极接口齐备;罐盖配有火焰接种口和补料备用接口等搅拌系统顶入式机械搅拌系统;无菌机封系统;直流搅拌电机(10L及以下)或交流电机;标配2层平直叶轮,一级高效消泡桨;另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选;可调速,数字化设定转速控制结构方式落地式框架结构,节省空间,万向脚轮,操作方便通气系统深层通气,全不锈钢管路;玻璃转子流量计显示,压力表显,手动阀门调节流量;配备不锈钢外壳的高效除菌过滤器,过滤精度0.01μm;需外源压缩空气,配备优质除水稳压装置,持续稳定供气;可选配质量流量控制器自动控制空气流量罐压控制顶部排气口配置指针式压力表显示罐压,不锈钢阀门手动调节;可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制温度控制在线检测,数字化设定,自动/手动控制自由切换;德国Pt-100温度探头和数字式温度仪表;电加热恒温水箱与外源冷却水自动控制温度pH控制在线检测,1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节;进口梅特勒(汉密尔顿)pH电极,可高温蒸汽消毒溶氧(DO)在线检测,范围0-100%或0-200%;进口梅特勒(汉密尔顿)DO电极,可高温蒸汽消毒;可选与转速、通气量联动控制(订购时需明确)补料控制标配1路/2路等多路蠕动泵时间比例流加补料,流加量累积显示、记录消泡方式传导式泡沫电极,泡沫异常状况自动报警;标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂,流加量累积显示、记录控制系统应用工业级MC-bio控制系统,采用西门子PLC控制器;32位真彩色触摸屏操作界面,功能齐全、运行稳定;另有A型简易型分仪表控制系统可选灭菌方式在位灭菌,手动控制,需接外源饱和蒸汽可选配项1.多路补料2.全自动灭菌(AUTO-SIP)3.补料称重4.罐体称重5.富氧旁路6.氧化还原电位在线检测7.空气流量自动检测与控制8.尾气CH4,O2、CO2含量在线检测9.甲醇(乙醇)含量在线检测10.葡萄糖、特定氨基酸在线检测设备特点在位灭菌,安全可靠,培养基浓度准确;无传动泄漏风险;大视角纵向视镜观测清晰;接种方式多样可靠(标配火焰接种口,差压接种口等多种形式可选);落地式罐型美观大方;操作拆装容易;特殊规格可以定制。 三、发酵系统配置清单序号设备名称备注1发酵罐SUS316L不锈钢2下位机控制系统触摸屏+可编程控制器3温度控制系统德国Pt1004pH检测控制系统瑞士梅特勒(汉密尔顿)原装进口5DO检测系统瑞士梅特勒(汉密尔顿)原装进口6补料系统蠕动泵流加7消泡系统蠕动泵流加8压力检测系统在线指示9流量系统在线指示10转速控制系统转速变频可调11无菌空气过滤系统膜过滤12管道、阀门SUS316L不锈钢13蒸汽发生器(选配)与发酵罐配套14空气压缩机(选配)与发酵罐配套 招标参数:罐体结构: 容积XL,在位灭菌,设计压力0.3 Mpa,工作压力0.15Mpa;主体材质:SUS304不锈钢;带发酵罐专用取样、放料阀,带观察视镜、手孔、12V安全电压自动延时控制飞利浦照明灯,设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、3个补料口等标准接口;内抛光精度Ra0.4,外抛光精度Ra0.6。径高比:1:2 装料系数:70%-80%夹 套:设计压力0.3 Mpa,夹套材质:304不锈钢,用于温控、辅助灭菌;进气过滤:采用深层通气,通气量最大:1.5VVM;二级过滤,精度0.01μm除菌过滤器,可独立灭菌;电 机:电机功率:1.1KW,转 速:50-600rpm连续平稳可调;控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm;搅 拌:顶式机械搅拌系统,采用搅拌轴专用热处理不锈钢,精密加工,具有理想的动平衡性能,刚性好,长期使用不变形;采用可调式搅拌桨叶,上档为六平叶,下档为压迫式涡轮斜叶,特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾,到达搅拌均匀效果,1级压迫式高效消泡桨,折流挡板;★接 种:采用MC-D满仓新型自动接种装置,无染菌可能。2、无菌空气处理系统2.1.空气预过滤器:过滤量:0.1 m3/min,(SUS304不锈钢外壳,精度0.1μm,膜过滤。1套2.2.空气精过滤器:过滤量:0.1m3/min,压力表指示(SUS304不锈钢外壳,精度0.01μm,膜过滤;过滤度99.9999%)1套2.3.蒸汽过滤系统:不锈钢外壳,聚四氟乙烯滤芯,膜过滤,过滤精度:5μm。1套2.3.空气减压及油水分离器:减小来自空气压缩机空气的压力至0.2-0.25Mpa,带油水分离器,去除空气中的油份及水份。1套3、控制系统3.1温度控制系统1套3.1.1、测量范围:0~150℃;3.1.2、控制范围:水箱内水温常温±65℃;3.1.3、控制精度:±0.2℃;3.1.4、分辨率:0.1℃;3.1.5、控制内容:温度值在线检测、PID智能控制,可根据发酵过程所需温度进行设定。3.1.6、部件选配:温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、不锈钢电加热管、SUS304不锈钢恒温水箱。3.1.7、特 点:A)配置热水箱,循环控温,节约能耗。B)PID智能控制系统确保温控的快速及节能。★C)MC-CK3满仓新型设计,杜绝干烧加热管,夹套在循环控温的时候可始终保持零压,外围无需安装安全阀,安全、可靠。3.1.8、温度带超上下限报警功能。3.1.9、软件功能:数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。3.2 PH在线检测、控制系统1套3.2.1、控制方式:全自动控制,PH值可设定;3.2.2、显示范围:0~14PH;3.2.3、控制范围:2~12PH;3.2.4、分辨率:0.01PH;3.2.5、控制精度:±0.02PH;3.2.6、控制内容:pH值在线检测、PID智能控制;3.2.7、部件选配:瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器,并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。3.2.8、执行机构:微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱,使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。3.2.9、PH带上下限超限报警功能。3.2.10、软件功能:数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。3.3 DO检测系统1套3.3.1、检测方式:自动检测;3.3.2、显示范围:0-100%或0-200%;3.3.3、显示精度:±0.1%或1%;3.3.4、控制内容:DO值在线检测;3.3.5、部件选配:瑞士进口溶解氧电极检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器,采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证DO精确显示。3.3.6、系统带DO异常报警功能。3.4压力、流量控制系统1套3.4.1、φ60-φ100表面轴向、径向不锈钢压力表指示管路、罐内及夹套压力,手动隔膜阀控制罐压,量程:0-0.4Mpa。3.4.2、玻璃转子流量计手动隔膜阀控制进气流量,通气量可调。3.4.3、管道上增设单向止回阀,防止物料倒流污染过滤器。3.5补料系统 1套3.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。3.5.2、控制方式:自动流加物料,可分手动、自动二种控制模式,自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。3.6消泡系统 1套3.6.1、控制方式:消泡模块,全自动控制;3.6.2、控制精度:10-100000Ω;3.6.3、控制内容:泡沫异常状况报警,自动断续处理;3.6.4、执行机构:泡沫传感器检测,微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。3.6.5、控制方式:手动、自动二种控制模式。3.7转速控制系统 1台台湾品牌调速器,转速50-600rpm±1%,无级变频调速。3.8 MC-BIO6000型下位机发酵过程控制系统 1套3.8.1 7″宽屏彩色液晶触摸屏,可编程控制器,一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数;3.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。现场控制器是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。3.8.3软件控制系统采用了先进的模糊控制结构,它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精度高,具有参数自整定控制算法。3.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏,高级触摸手感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。3.8.5控制器带USB串口,用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。★MC-CCK满仓新型远程监控系统,可连接手机端,实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。3.8.6现场控制系统功能描述:1)可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制;2)各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。3)调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。4)各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,5)各回路有上下限位和报警功能。6)系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。7)全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。8)系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。9)报警可以被切除,可短时切除、长时切除。10)具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对pH值进行手动及自动控制。11)温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行手动及自动控制。12)具有补料过程显示,补料总量显示。13)具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。3.9电气系统及控制柜全套3.9.1、采用优质电器元件,接触器及中间继电器选用,所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。3.9.2、控制柜,表面喷塑,防静电处理,无干扰;3.9.3、设备用线缆(强电、弱电),穿线槽,线缆固定接头等。4.管路系统4.1.设备用阀门、管道、管配件全套设备管路系统均符合微生物发酵要求,各管路抛光处理,采用无污染焊接,所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管和316L不锈钢卫生级无菌隔膜阀,共包括:4.1.1 物料管路系统;4.1.2 空气管路系统;4.1.3 粗蒸汽管路系统;4.1.4 细蒸汽管路系统;4.1.5 冷却循环水路系统;4.1.6 辅助管路;4.1.7 设备所需配套规格不锈钢截止阀、隔膜阀、球阀、死角排气阀、管泵等各类配套物品均符合卫生级要求。5.配套设备5.1空压机1台无油空气压缩机,排气量:0.2m3/ min,工作压力:0.7Mpa,自带储气罐。5.3蒸汽发生器1台电加热蒸汽发生器,带自动补水与缺水保护,压力开关控制,可选择输出压力,功率:18KW。 我公司(北京满仓科技有限公司)是一家专业从事生物工程设备的设计、制造及销售的技术企业,产品广泛应用于院校实验室、科研单位、生物制药、保健食品、农药、肥料、食用菌、药用菌、污水处理、环保能源等实验及生产领域。 公司产品主要有:不锈钢发酵罐、玻璃发酵罐,不锈钢反应釜、厌氧发酵罐、沼气发酵罐及相关附属产品,是一家经国家相关部门批准注册的技术企业。公司多年来专业从事各种实验设备,小试,中试成套设备和过程分析等设备的生产组装,如植物有效成分提取车间的承建;生物发酵中试车间的承建以及层析柱填料、树脂、生物试剂的研发。尤其在发酵罐和层析柱的制造方面,具有多年制作经验,产品现已出口到美国,德国,韩国,印度,法国,以色列,日本,新加坡,新西兰等国家和地区。公司可根据不同客户的需要提供安全可靠的实验设备和专业优质的服务。一直以优质的产品,优惠的价格和良好的信誉满足国内外市场的需求,目前,北京地区高校、科研单位及政府机构、企业都在使用我们的产品,受到广大顾客的信赖! 我公司郑重承诺: 1、产品质量保证,如假包换 2、供货速度快 3、运输过程中造成的破损由本公司承担 4、公司将提供良好的售后服务
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  • 微生物发酵罐 实验型菌种发酵罐微生物发酵罐适用于微生物培养的罐体,溶氧值是微生物培养中的关键参数,溶氧水平会影响微生物生长、胞内化学反应速率、以及胞内化合物的合成等。溶氧水平过低,会导致大量副产物积累,影响正常发酵,溶氧水平过高,会生成活性氧,而活性氧会对微生物生长及胞内化合物合成造成不可逆的损害。不同微生物对溶氧的需求不同,根据微生物对氧的需求,控制合适的溶氧水平,可实现微生物的高密度发酵,因此,需要设计一种可满足不同微生物的氧需求且溶氧值可调的发酵罐装置。发酵是通过微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化,大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。因此发酵罐就是为微生物的发酵过程完成提供场合和条件的罐。发酵罐根据发酵的产品或发酵的菌种或发酵形式等的不同,常见的有机械通风发酵罐、厌氧发酵罐、固体发酵罐、液体发酵罐、全自动发酵罐发酵罐、不锈钢发酵罐、菌种发酵罐、小型发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、食用菌发酵罐、二联发酵罐、三联发酵罐等。 发酵罐具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能,能为微生物生长提供一个适宜的发酵环境,即适宜的温度和压力、营养。、发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置,其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆简,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强 ,并可进行一定调节以便于清洗,减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。微生物发酵罐 实验型菌种发酵罐
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