生物打印

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  • 徐铭恩:生物3D打印是3D打印技术研究最前沿领域
    首届世界3D打印技术产业大会于5月29-31日在北京中国大饭店隆重举行。在会上,杭州电子科技大学生物制造研究所教授徐铭恩发表演讲称,生物3D打印是3D打印技术研究最前沿的领域。“说到生物3D打印还有一个概念叫生物制造,这也是我国生物3D打印的前驱颜永年教授提出的一个概念,就是以3D打印为基础的生物医学,为制造技术在生物医学方面的应用开辟了新的领域。”   做生物3D打印的原因有两点:一、生物医学领域的市场规模特别巨大 二、生物3D打印在医学领域应用前景特别巨大。   目前在生物3D打印领域的研究和应用:一、细胞3D打印 二、细胞3D打印技术在药物研发领域的应用也非常广泛 三、细胞芯片 四、手术器械的3D打印。   杭州电子科技大学生物制造研究所教授徐铭恩   以下为杭州电子科技大学生物制造研究所教授徐铭恩演讲实录:   徐铭恩:女士们、先生们,大家上午好!下面由我简要给大家介绍一下生物医学的3D打印,初步给我们介绍一下我们在这个领域做的一些工作。   所谓的生物3D打印,首先面向的问题是生物医学的问题,以三维设计模型为基础,通过软件分层离散和数控成型的方法,用3D打印的方法成型生物材料,特别是细胞等材料的方法,就叫生物3D打印。生物3D打印是3D打印技术研究最前沿的领域,说到生物3D打印还有一个概念叫生物制造,这也是我国生物3D打印的前驱颜永年教授提出的一个概念,就是以3D打印为基础的生物医学,为制造技术在生物医学方面的应用开辟了新的领域。   为什么做生物3D打印?我想在今天的《对话》节目中已经提到了一些,我这里总结了一下,有两点,第一个是生物医学领域的市场规模特别巨大,这是2009年美国卫生部做的一个调查,2009年美国在医疗卫生方面的开支达到2.5亿美元,约占美国GDP的17.6%,国民收入的40%。美国卫生部进一步预测,到2018年美国在医疗方面的支出将达到GDP的20.3%,所以这个领域非常巨大。我想任何一个技术出来,有两个最赚钱的领域,一个就是医学、一个就是军事。   第二点,生物3D打印在医学领域应用前景特别巨大。为什么呢?因为生物3D打印技术所具有的快速性、准确性,及擅长制作复杂形状实体的特性使它在生物医学领域有着非常广泛的应用前景。为什么?每个人的身体构造、病理状况都存在特殊性和差异化,当3D打印与医学影像建模、与仿真技术结合之后,就能够在人工假体、植入体、人工组织器官的制造方面产生巨大的推动效应。   下面,我来讲一下我们实验室在过去几年在生物3D打印领域的研究和应用。第一个,我们来介绍细胞3D打印。这是我们实验室的一个年轻的研究生,他手里拿的是刚刚打印出来的肝单元的结构。在组织器官三维模型指导下,由3D打印机接受控制指令,定位装配或细胞材料单元,制造组织或器官前体的新技术。我们看到,图上这些细胞自发的迁移、扩散、自组织,重新形成了一个器官,也就是说如果我们能将细胞定位的放在我们所需要的位置上,那么我们就可以制造出我们所需要的器官。   细胞3D打印技术经历了这么一个发展的历程,有很多大学,包括清华大学、Slemson大学都是这方面的先驱者。这是第一种技术,叫Cell Printing技术,它的技术原理是将细胞打印在一层一层的特殊热敏材料上,打印完之后将材料叠加起来就得到我们需要的结构,第一台3D细胞打印机是由正常的打印机改的,这是它的喷头,这是打印出来的结构,由细胞组成。这是3D Bioplotter,是将细胞与琼斯基复合材料共混,挤出成型在具有交联剂的底板上,层层叠加。这个是孙伟教授做的平台,集成了基于气动使能连续挤出成型3个喷头,打印一层喷射一次交联剂,可以进行药物毒性试验的肝单元结构。这个是清华大学的细胞组装技术,它是将细胞与水凝较材料共混,挤出成型在低温成型腔内。   细胞3D打印的应用领域有这么几个,第一个是实验室的领域,它可以为再生医学、组织工程、干细胞、癌症等等领域提供非常好的一个研究工具。我们在跟一些学者聊的时候,甚至认为它可以做到像PCR技术和膜片钳技术的推动作用,由于它的这样一个推动作用,获得了诺贝尔奖。第二个可以为构建和修复组织器官提供新的临床医学技术,第三是开发全新的高成功率的技术,这个市场也是非常巨大的。这是我们前段时间做的人工肝单元的3D打印,因为我们打印好这个结构后,并不知道内部设计的通道是否通畅,我们建立了全新的一套3D成型系统。我们可以看到,我们所构建的这项通道有没有产生。这个是我们细胞培养两周之后所看到的细胞在这个结构内生长非常良好,而且我们要构建的通道也形成了。这个是我们开发的一台专门用来进行肝脏肝单元培养的设备,它可以控制温度、流量等等这些参数,这个也是组织工程中非常重要的一个东西,就是这个生物反应器。这个是我们对肝脏做的大概持续8周的肝功能检测,可以看到,在我们的这个结构里,肝脏功能维持得非常好。这是我们另外的一些尝试做的人工组织器官的工作,这是3D打印细胞的软骨组织,这是我们细胞3D打印的皮肤组织,都是用相应的皮肤或者软骨细胞来打印的。   第二个,除了做人工的组织器官以外,细胞3D打印技术在药物研发领域的应用也是非常广泛的。这是一个数据,这是2011年美国制药工业协会新药研发投入,大概是674亿美元,而其中光辉瑞一家就投资了94亿美元,一年这样投下去能产生几个药呢?大概0.5个药还不到,这几年真正原创型新药的产生速度很慢,大概只有2—3个,有3个已经很不错了。所以说,药物的开发产业是一个投入非常大,但是成功率很低的产业。原因是什么呢?这是一个典型的药物筛选图,我们可以看到,首先,进行的一个叫做高通量的筛选,高通量筛选是基于什么呢?基于蛋白质和单细胞水平的,然后,当高通量筛选完后,我们筛选出一些所谓的候选药物,然后进行动物试验。在动物试验中,我们有发现一万个化合物,筛选出一百个候选物,可能在动物试验中只有一个有效果,等的它到了人体以后,一个都没有了,原因是什么?是因为这里有一个缺口,什么缺口?在单细胞、蛋白质以及动物之间,缺乏一个中间过渡阶段的筛选。我们知道,人内部的调控网络是很复杂的,单个蛋白质的增加或降低,并不能说明这个化合对人体有什么效果,有的时候可能效果是完全截然相反的。所以说,我们认为如果用3D打印技术构建人工的组织器官,这个东西可以用来进行药物的筛选。   这是我们做的一部分工作,这是我们用细胞3D打印技术打印了一个代谢综合症的模型,包括糖尿病、肥胖、高血压、高血脂、心肌梗塞一系列的疾病。大概人口死亡的40%以上是死于代谢综合症,正因为这个病那么重要,所以我们在体外构建了一个代谢综合症的模型,这是一个体内调控系统的结构,我们在体外构建了一个这样的结构。这是我们构建的细胞打印获得的能量代谢的系统模型图,可以看到细胞在里面的生长非常良好,我们把人类的胰岛细胞也放在这个结构中,形成了一个我们所需要的有通讯的三维模型。这是我们模型做的一些结果,可以看到,在这个模型中,人类的胰岛素的分泌跟我们的基体的分泌是非常一致的,而且在长时间的葡萄牙的刺激之后,相当于是仿着我们人体糖尿病的病理,我们可以发现,分泌峰降低而且延迟。这是我们对相关的葡萄牙代谢、脂肪酸代谢,以及脂肪细胞分泌素的研究,相对于传统的模型,这个更接近体内的真情况。   除此以外,我们还做了细胞芯片的工作,这是我们设计的细胞芯片,现在的芯片加工工艺,可以在细胞上加工各种芯片传感器。虽然我们可以做出这样的复杂的结构来,但是目前来说,在往上面放细胞的过程中,有点像是一个撒种子的时候,就这样盲目地撒下去,哪里有、哪里没有,并不能控制,所以我们做的工作就是细胞三维打印技术,在芯片上打印细胞,这是我们做的一部分工作,在不同位置打印不同的细胞,图上这个我们打印的是心肌细胞,这两个刺激点产生刺激,心肌会产生一个动作电位的传递,其他我们测的是一种肾上腺素来源的细胞,这些细胞的工作,它们的增值都能够被芯片同步检测到。   这是我们后来跟一个杭州细胞芯片公司合作的一个芯片,到后来,我们做下去之后,放弃了其他的传感器,只用一种IDA的传感器。但是每个位置都能够打印上不同的细胞,这就允许我们同步检测,在同一种物理因子或者化学因子刺激下,不同细胞的不同生理反应。这是我们当时做的研究,我们用这种方式非常准确地进行了肿瘤药物的筛选,而且这个筛选过程中同时做到两件事情,第一个,我们把最有效的药物筛选出来,第二个,我们把毒副作用最小的药物也筛选出来。在这个系统中,我们可以同步做到这两点。   第二部分是组织工程支架和植入物的3D打印。在美国,骨植入修复材料市场每年超过200亿美元,这是一个个性化骨组织工程支架的工程,首先是3D数据的获取,在获取之后,是3D数据的处理,包括3D模型的建立,包括一个有限源的分析,根据有限源分析的结构和受力类型,我们可以对材料的不同部位进行一个复制,最后在打印过程中可以采取不同的编制方法,从而用最少的材料达到最大的机械强度。   这是一台打印的设备,是清华大学一套低温沉积系统,这是我们做的一些结构。这个是我们用骨支架材料做的生物学的检测,我们给它种上了一种干细胞,经过几周培养之后,我们发现骨胶原的分泌非常的旺盛,而且出现了钙结节。这是我们做的动物试验,可以看到,我们的支架是有孔的,每一个孔里面都长进去一到两根血管,这在骨组织工程上是非常重要的,所以说,在12周后,可以看到我们的材料全部降解了,而且形成了大量的软骨,而且骨细胞还在快速的增殖,这是我们对于植入的骨支架的研究。当然,这部分研究刚刚开始,我们还尝试在个性化的假体的3D打印。   这是参加残疾人运动会一个很有名的运动员,他的旁边有一假肢,在我国,肢体残疾人有800多万,至少有70万需要安装假肢,假肢结构和外形的设计制造都直接影响多患者使用假体的舒适度和功能。目前,美国一家公司提供的假肢大概是5000美元一个。   这是我们的工作,和一个研制机械手的教授合作的,我们做了一个机械手,这个机械手有很好的力量控制和空间多维度的力量控制,但是机械手还是需要跟人的真手有一个非常好的接受腔。   第四个工作是手术器械的3D打印,齿科手术模板,这是一个种牙的过程,在螺钉打进去的过程中需要避开旁边的血管和神经,以前得靠医生的经验来完成,我们可以用3D打印技术做一个模型,只要放到病人的嘴巴里面,根据那些孔你打下去,位置就对了。   最后,我们最近还做了一个下颚修复手术的模板。这是猴子的下颚修复手术,我们打印了模板之后,就可以做相应的加工。谢谢大家!
  • 生物打印技术将“印”出血管组织和器官
    生物打印技术是利用三维打印技术解决医学问题,能在器官或组织发育过程中,在空间上精确地排列细胞、蛋白质、基因、药物和其他生物活性物质。这一技术是医学领域具有革命意义的重大突破,已经受到全世界科学家和普通大众的广泛关注。  生物打印技术:应用潜力巨大的医学革命  生物打印技术通过软件分层离散和数控成型的方法成型生物材料,其主要利用的技术包括三维生物喷墨、纤维挤压成型和激光辅助细胞打印。这一技术的出现预示着一场医学新革命或将来临,人类的医疗史将被改写。  该技术在医学领域具有广泛的应用前景。目前,已被用于制造个性化生物医药材料、药物检测和筛选、癌症或其他多种疾病研究等。而利用生物打印技术制造器官或组织更是开创了器官移植的新纪元,为人类健康带来了福音。利用生物打印技术制造生物器官的研究目前方兴未艾,但随着这一技术的发展,移植器官资源紧缺的问题将得到有效缓解,器官移植的成本也将大幅降低。此外,利用生物打印制造的器官进行移植可以有效减少机体排异反应的产生,可有效提高移植成功率。  目前,利用生物打印技术制造生物组织和器官的方法有两种,分别是制造具有血管的生物组织和器官的体外打印技术,以及用于直接在病变部位进行组织再生的体内打印技术。  体外生物打印:能造有血管的组织和器官  利用体外生物打印技术制造完整且具有生物活性的器官,虽然具有广泛的应用前景,但这一技术仍存在很多困难。很多生物学、生物打印技术、生物打印材料、生物打印后续成熟过程等多个方面均存在诸多技术限制。所以科学家首先把研究重点放到利用生物打印技术制造生物组织方面。  体外打印生物组织是非常尖端而又精密复杂的过程,需要对多层细胞进行分级排列,并在组织内生成血管网络系统。科学家利用体外生物打印技术已制造出多种生物组织,其中人工打印的气管、下颌和软骨组织已成功用于临床治疗。但在制造心脏、胰腺或者肝脏等具较高氧气消耗速率的组织时遇到了困难。其最主要的问题是如何将上述器官血管脉络中的动脉、静脉与毛细血管整合起来。因为在亚微米程度上打印毛细血管非常困难。科学家通过首先打印大血管,再由大血管自然地产生毛细血管的方法实现了毛细血管的打印。另外,科学家也已成功打印出连接血管和相邻毛细血管的通道,完成了血管重塑。  生物打印材料和其打印后的成长过程,对于体外打印生物组织也至关重要。生物打印的材料能够影响生物组织的生化(如生长因子、粘合因子和信号蛋白)和物理学特征(如细胞外基质的机械强度和结构稳定性等),进而影响细胞生存、分裂和分化的环境。生物打印材料必须具有很高的机械强度和结构稳定性,并且不能在生物打印之后溶解 能使干细胞分化成组织特异的细胞系并避免器官移植后产生免疫反应。同时,生物墨水必须能快速固化成型,且价格低廉、材料丰富。目前,很多天然的或人工合成的生物墨水已经被用于打印制造生物组织。生物打印的后续过程中的机械和化学刺激对组织的生长和发育也有重要影响。  体内生物打印:在病变部位直接再生组织  体内生物打印主要利用生物喷墨打印技术,能在病变部位直接重新长出组织和器官,并能够整合到原有组织上。利用这一技术制作的皮肤细胞能够有效地治疗烧伤,并将在战场上和灾区救治伤员发挥巨大作用。  体内打印技术对于在病变的部位直接进行组织再生非常有效。这项技术在临床应用中有许多优点。首先,在病变部位直接打印生物组织不需要根据病变部位的几何性状提前制作塑形模具,进而可以减少污染并提高细胞活性。第二,在制造某些具有特殊功能的生物组织时,体内打印可在体内直接打印干细胞,随后可分化出人类所需要的细胞类型。第三,体内打印能够在体内缺陷部位精确地排列细胞、基因和其他生物活性物质,而不会发生变形。同时体内打印技术可对组织进行进行精细控制,如在不同的细胞层打印不同的细胞因子。第四,体内打印技术能够在形状不规则的病变部位精确地制造组织和器官,直接进行组织再生。第五,体内打印技术利用自动打印机能够在体内不平整的的病变部位进行多角度的生物打印。  因为具有诸多优点,体内生物打印技术将被广泛应用于医学领域,但这仍然需要大量的探索和实践。
  • 生物医疗碰撞3D打印技术——第二届生物医疗3D打印发展高峰论坛顺利召开
    p    strong 仪器信息网讯 /strong 第三十三届中国国际塑料橡胶工业展览会于2019年5月21日在中国广州中国进出口商品交易会展馆开幕。& quot CHINAPLAS 国际橡塑展& quot 伴随着中国塑料及橡胶行业成长逾30年,至今已发展成为亚洲最具规模之橡塑业展会,并对中国橡塑业的发展产生了积极的推动作用,并受到全球展览业协会(UFI)和欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会(EUROMAP)认可。本届展会的观众总人数高达163314人,海外观众人数达42005人,占观众总人数的25.72%。展会同期举行了多个行业的应用行业技术研讨会,包括汽车及轨道交通轻量化材料与应用技术研讨会、 第二届生物医疗3D打印发展高峰论坛、2019动力电池用隔膜与铝塑膜技术与应用论坛、汽车及轨道交通低VOCs材料与应用技术研讨会和2019光电显示类光学膜及相关原材料技术与应用论坛等。 /p p    strong 第二届生物医疗3D打印发展高峰论坛 /strong 于5月23日上午在中国进出口商品交易会展馆B区B层8号南厅顺利召开。本次论坛由上海市增材制造协会和雅式展览服务有限公司主办,由商务部投促局智能制造产业国际合作委员会作指导单位,世界先进制造协会作协办单位,上海交通大学医学3D打印创新研究中心、广东省增材制造协会、广东省3D打印产业技术创新联盟、香港三维打印协会、香港城市大学、上海黒焰医疗科技有限公司和瓦克化学(中国)有限公司作支持单位。 /p p style=" text-align: center " img width=" 600" height=" 399" title=" IMG_1736_副本.jpg" style=" width: 600px height: 399px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" IMG_1736_副本.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/1a3cc28f-047a-4496-8dc1-dc1ac54d01bf.jpg" border=" 0" vspace=" 0" / /p p   3D打印技术在推动精准手术和个性化医学方面扮演着很重要的角色,生物医学更被认为是3D打印行业应用最具发展前景的领域之一,受到骨科、口腔、康复等领域的医学专家、科研人员、企业关注。为加快推进3D打印技术在生物医疗领域的普及与应用,本次论坛邀请到了科研机构、高校、医疗机构与企业就医学3D打印技术和新材料的产业政策导向、最新技术发展与路径、行业发展与应用现状、商业模式创新等议题开展了深入探讨。 /p p   上海交通大学附属第九人民医院3D打印中心常务副主任姜闻博主持了本次会议。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 299" title=" 姜闻博.jpg" style=" width: 400px height: 299px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 姜闻博.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/c229c117-c4ca-465c-aac4-6451235a8df5.jpg" border=" 0" vspace=" 0" /    /p p style=" text-align: center " 上海交通大学姜闻博 /p p   华南理工大学教授、广东省增材制造协会会长杨永强作“3D打印改变未来”报告。杨永强首先介绍了国家增材制造产业发展推进计划和广东省重点领域研发计划重大科技专项,说明了国家对增材制造产业的大力支持。接着,杨永强隆重介绍了华南理工大学自主研发的激光选区熔化快速成型机。杨永强阐述了3D打印技术在航空航天、模具、汽车、珠宝和首饰、消费和电子与医疗等多个领域的重要应用价值。最后,杨永强详细介绍了华南理工大学的精密金属3D打印医学应用研究,其中包含了口腔医学、个性化膝关节假体和骨科等多个项目。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 300" title=" 杨永强.jpg" style=" width: 400px height: 300px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 杨永强.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/68065724-365f-4ff3-9438-ef0e4f09f70a.jpg" border=" 0" vspace=" 0" /    /p p style=" text-align: center " 华南理工大学杨永强 /p p   法国国家技术科学院院士、香港城市大学副校长吕坚作“2-3-4D打印及在医疗领域的应用展望”报告,报告展示了其课题组发表在世界顶级杂志Nature、Science、Nature Materials、Advanced Materials的重量级研究成果。吕坚的研究工作致力于追求三个基本目标:最好的、独一无二的、颠覆性的。由此出发,吕坚发表了有关超纳材料的大量有重要价值的研究成果。其在Science Adcances上发表的“弹性体衍生的折纸陶瓷和4D打印陶瓷”成果,以其新颖性和易懂性被多家媒体争相报道。吕坚还在现场以动画的形式生动地展现了陶瓷的4D打印过程。 通过3/4D打印可以制备复杂形状的陶瓷或陶瓷/金属结构,该技术可以制备复杂形状陶瓷材料及生物材料,在航空航天及轻型防弹等需要制备复杂形状高温材料领域有广泛的应用前景。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 299" title=" 吕坚.jpg" style=" width: 400px height: 299px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 吕坚.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/c422e939-1d70-4b10-b576-809b2ca7e471.jpg" border=" 0" vspace=" 0" /    /p p style=" text-align: center " 法国国家技术科学院院士吕坚 /p p   南方医科大学教授黄文华作“医学3D打印研究平台的建设及应用”报告,介绍了四个国家重点学科研究方向的研究情况,包含了临床应用解剖学、医学生物力学、数字医学和生物材料与组织工程。会上黄文华展示了3D打印在断指手术、个体化矫形器和整形烧伤等领域的应用,通过大量的阶段性成果证实了医学3D打印研究平台的建设的必要性和应用的可行性。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 299" title=" 黄文华.jpg" style=" width: 400px height: 299px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 黄文华.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/8d43aa2b-dcf8-4186-8248-24d59dd5d91a.jpg" border=" 0" vspace=" 0" /    /p p style=" text-align: center " 南方医科大学黄文华 /p p   上海黑焰医疗科技有限公司总经理陆益栋作“黑焰医疗推动医学3D打印技术临床应用实践”报告,主要介绍了黒焰医疗的数字化一站式个性化医疗解决方案,主要包含云服务平台、3D打印需求分析及打印实现和研究与临床应用。云服务平台包括打印数据收集、分析、再应用 数字化医疗三维建模软件 打印机、打印材料的支持。3D打印需求分析及打印实现包含临床应用需求沟通分析、基于云平台的三维建模和3D打印成品。研究与临床应用包含术前模拟、手术导板、定制假体、实验药筛、康复辅具和生物打印。陆益栋还介绍了个性化定制辅具、矫形器和个性化定制功能鞋垫的设计制造流程。陆益栋展示了延伸个性化定制的产品——可以由肌电信号控制的3D打印假肢。在应用方面,3D打印技术还可用于打印骨硬质材料支架、皮肤组织、水凝胶耳朵等。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 300" title=" 陆益栋.jpg" style=" width: 400px height: 300px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 陆益栋.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/92f00cd3-1e0b-415b-bd61-5d96d6deae6b.jpg" border=" 0" vspace=" 0" /    /p p style=" text-align: center " 上海黑焰医疗科技有限公司陆益栋 /p p   GE增材制造华南区销售总监刘致平作“GE Additive助力增材制造在骨科的应用发展”报告,介绍了增材制造革新了骨科植入制造技术,推动批量化生产和个性化定制,以及GE Additive的产品和服务。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 300" title=" 刘致平.jpg" style=" width: 400px height: 300px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 刘致平.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/1708639e-c2b0-4cfb-94a2-426605b7d58f.jpg" border=" 0" vspace=" 0" /    /p p style=" text-align: center " GE增材制造刘致平 /p p   南方医科大学康复学院院长黄国志作“云计算智能3D打印的理念在康复医学中的应用与实践”报告,从3D打印技术谈到3D打印技术在康复辅助器具(矫形器)中的应用,最后说明了云计算智能3D打印平台建设的意义。黄国志认为康复辅助器具市场需求巨大,但人才相对匮乏。3D打印云平台的建设,可以将3D打印矫形器可将从原来的装配/制作难度提前至网上设计阶段,真正解放假肢矫形治疗师 缓解目前国内康复假肢矫形专业人才匮乏问题 实现远程3D打印的可能 可以真正将假肢矫形技术沉入到基层 基层投入少、场地要求低:3D扫描仪即可开展假肢矫形业务。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 300" title=" 黄国志.jpg" style=" width: 400px height: 300px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 黄国志.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/7a76a75d-a1d4-4ce4-8b96-9f531cf14968.jpg" border=" 0" vspace=" 0" /    /p p style=" text-align: center " 南方医科大学黄国志 /p p   中山大学第一附属医院关节外科邬培慧作“THA臼杯定位系统的研制与应用”报告,报告中通过大量病例,强调臼杯位置合理重建的重要意义,阐述了“术前规划+3D打印+术中定位”进行量化定位手术的思路:以数据展示术前规划的合理,术中准确对接定位,以此减少假体位置不良的并发症。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 299" title=" 邬培慧.jpg" style=" width: 400px height: 299px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 邬培慧.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/367fcb0d-3398-42de-94d1-916dec14f938.jpg" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center "   中山大学第一附属医院关节外科邬培慧 /p p   广州医科大学附属顺德医院手足整形外科副主任何藻鹏作“基于3D打印的四肢远端关节内骨折高成功率内固定手术”报告,通过大量模型介绍了医学3D打印应用。在辅助工具方面,涉及模型、支具、手术导板和义肢等。在植入物方面,涉及关节假体、人工椎体、颌面修补材料和可吸收材料等。生物打印可用于组织工程骨、人造皮肤和生物器官等。何藻鹏通过模型介绍了3D打印在骨折固定手术中的应用。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 299" title=" 何藻鹏.jpg" style=" width: 400px height: 299px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 何藻鹏.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/c7369cc6-9a73-4fb1-83fe-e6f1429a3ec6.jpg" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " 广州医科大学附属顺德医院手足整形外科副主任何藻鹏 /p p   瓦克化学(中国)有限公司商务发展经理张崇峰作“瓦克化学ACEO有机硅3D打印创新性解决方案”报告。ACEO使用单液滴计量喷出的方法实现了有机硅的3D打印,具有非接触、设计自由、支撑材料可同时打印、可实现镂空和悬挂等架构、高准确度、无气泡等特点。张崇峰展示了瓦克化学在航空航天、汽车运输、医疗、设备器械、电子与光学和日用消费品等领域大量的产品。 /p p style=" text-align: center " img width=" 400" height=" 299" title=" 张崇峰.jpg" style=" width: 400px height: 299px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" 张崇峰.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/1e393dd4-874b-4bab-bf49-ed9e7e56048f.jpg" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " 瓦克化学(中国)有限公司商务发展经理张崇峰 /p p   报告结束后,围绕“3D打印医学应用是推广不够还是已经过度炒作,如何健康发展”,进行了高端对话环节。中科院广州电子技术研究所所长、广东省3D打印产业创新联盟理事长李耀棠主持了该环节。上海黑焰医疗科技有限公司总经理陆益栋、美国3D Systems售前与产品管理经理邓瀚诚、香港三维打印协会副会长胡启明、深圳魔方科技有限公司事业部总经理周建林、亚马逊中国区招商和卖家业务拓展总监杨大志与瑞士欧瑞康增材制造事业部中国区业务发展总监马骏参与了此次高端对话。 /p p style=" text-align: center " img width=" 600" height=" 399" title=" IMG_2123_副本.jpg" style=" width: 600px height: 399px max-height: 100% max-width: 100% " alt=" IMG_2123_副本.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201905/uepic/8c9c4f83-6846-4020-8131-90cd357a340c.jpg" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " 高端对话环节 /p p & nbsp /p

生物打印相关的方案

  • 利用原代细胞和3D生物打印技术打印皮肤组织模型
    为了提高体外皮肤组织模型的物理相关性和可翻译性,增强其结构复杂性是非常重要的。通过使用3D生物打印技术和合适的生物墨水,可以调节真皮和表皮的结构并将细胞和材料精确地沉积在所需的位置。在本研究中,使用BIO X生物打印全厚度皮肤组织模型。真皮使用原代真皮成纤维细胞嵌入GelXA skin bioink进行生物打印,表皮含有高浓度角质形成细胞嵌入ColMA,沉积在真皮顶部。皮肤模型总共培养了14天,在开始气液界面培养的第6天和培养的第14天结束时收集了样品。第1类人胶原蛋白(角蛋白14)的免疫荧光染色,角蛋白10和丝蛋白表明,所有标记物的表达均随时间增加。真皮中的胶原蛋白网络得到加强,并且表皮中的角质形成细胞明显地自我重组:随着大量的丝聚蛋白向表皮的外层移动,在角质形成细胞中角质蛋白10急剧增加。这些结果表明,强健的皮肤组织模型可以通过3D生物打印来创建,从而验证了该技术在该领域的适用性。
  • 生物打印协议 GelXA LAMININK
    协议目标该协议的目的是提供使用 INKREDIBLE、INKREDIBLE+、BIO X 或 BIO X6 的 GelXA LAMININK 生物墨水进行生物打印的说明,有无细胞。 GelXA LAMININK 系列包括GelXA LAMININK 111 、GelXA LAMININK 121 、GelXA LAMININK 411 、GelXALAMININK 521 和 GelXA LAMININK+。 本文件涵盖了与细胞的预打印混合、3D 生物打印和离子交联或通过光固化的后打印过程。 该方案针对 GelXA LAMININK 进行了优化,其中 LAP 0.25% 未稀释以及 10+1 细胞悬液稀释。 改变LAP 或 bioink 的浓度与细胞悬浮液的比例会改变光交联时间。 参考光交联优化协议来调整和确定这些数字。 该协议通过使用 BIO X 和 BIO X6 的温控打印头进行了优化。
  • 如何用生物打印机进行心脏组织模型构建
    使用CELLINK Laminink 521生物墨水和人类iPSC衍生的心脏聚集体进行心脏组织模型的生物打印。这些模型可用于研究心肌细胞成熟、药物筛选、识别药物靶点和心脏再生。

生物打印相关的论坛

  • 生物分子打印机应用

    [b][url=http://www.f-lab.cn/microarray-manufacturing/cfm.html]生物分子打印机CFM[/url][/b]已用于打印各种各样的生物分子,包括DNA、蛋白质、脂类、糖类和细胞抗体。生物分子打印机CFM与PIN或非接触式印刷技术相比,能够使得配体浓度稀释比其他技术高出1000倍,并且配体直接从粗混合物到选择性捕获表面上直接打印印刷.[b]生物大分子打印机CFM[/b]采用微通道网络打印,一个4×12模块一次打印48个样品。自动化流体处理和定位系统可以在一次运行中打印多达768个独特的样品。该系统是用于印刷到SenseyeSPR传感器mx96。[b]生物分子打印机CFM[/b]使标准耦合传递和捕捉较低吞吐量的多通道系统,这种条件是基于高通量阵列系统的。 [img=生物分子打印机,299,340]http://www.f-lab.cn/Upload/cfm-printers.jpg[/img][b]生物分子打印机[/b]:[b][url]http://www.f-lab.cn/microarray-manufacturing/cfm.html[/url][/b]

  • 普通打印机打印出荧光生物传感器

    开发适用于纸质传感器的发光材料,一直是一项重大挑战。可视化纸基生物传感器具有众多优点,然而也存在着缺点。那就是普通的发光材料难以固定在纸质衬底上,同时其光学活性也很容易丧失。因此,想要找到适用于纸质传感器的发光材料难度很大。 近日,中科院合肥物质科学研究院智能所研究人员成功研制出了一种发光氧化石墨烯,能够具有高荧光量子产率,并且可以通过普通打印机在衬底上打印出荧光“开”的生物传感器。该研究对我国多种生物分子研究具有重要意义。 该研究基于氧化石墨烯上功能基团的有机胺化反应制备而成,发光氧化石墨烯可以充满“墨水”用于普通打印机。因为其稳定的发光和二维的平面结构,因此通过普通喷墨打印机也可以将图案打印在微孔滤膜上。打印的图案在紫外灯下可呈现稳定的荧光,最后通过滴加各种配体修饰的银纳米颗粒、与配体对应的目标生物分子,就可以形成可视化荧光“开”的纸质传感器。该研究能够实现对生物硫醇、蛋白质、DNA等可视化检测,在生物学领域将会发挥重要作用。

  • 多材料三明治结构生物3D打印

    生物3D打印作为前沿科技的研究热点,近年来在生物医疗领域内产生了许多应用创新。多材料生物3D打印能够构建包含多种材料与细胞的异质结构,更好的模拟天然组织或器官,逐步成为生物3D打印的发展趋势,但相关实验却操

生物打印相关的资料

生物打印相关的仪器

  • Cellink 3D生物打印系统——开拓医药研发和再生医学无限可能- 生物打印是一种类似于 3D 打印的增材制造工艺,它使用数字文件作为蓝图逐层打印具有三维结构的对象。但与 3D 打印不同的是,生物打印机使用细胞和生物材料进行打印,创造出可以让活细胞繁殖生长的器官样结构。生物打印是一项相当新的技术,其巨大的潜力将使医药疾病模型和器官芯片、化妆品及医疗器械研发,材料开发,组织工程,人造食品,太空生物学,柔性机器人等行业受益。- Cellink作为全球3D生物打印的先行者,目前为全球数百个实验室和数千名生命科学和医学科学家配备尖端3D生物打印技术,帮助他们实现突破性的科研和研发成果。Cellink致力于不断追寻质量性能提升和引领性技术创新,所提供的3D生物打印机和生物墨水为学术和临床医学创造颠覆性进步做出了巨大贡献。赛多利斯联合Cellink可以为您提供:1. 挤出式3D生物打印挤出式生物打印技术基于计算机数控 (CNC) 机器加工工艺而设计,能够按照 3D 模型在切片中生成的刀具路径,实现生物相容性材料的分层精确点样。我们的挤出式生物打印机在设计时充分考虑了灵活性,以便生物工程师可以灵活使用更多种类的生物材料,为更相关的组织工程化奠定了坚实的基础。Cellink挤出式3D生物打印技术的关键特征:BIO XTM 3D生物打印机 第三代—— 细胞生物学家、组织工程师和生物医药、再生医学研究人员的首选● 开放式生物材料打印平台 - 提供广泛的生物材料组合和兼容性● 更高的细胞安全性 - 新颖的洁净室技术可提供生物安全柜级别的无菌环境● 灵活的智能打印头系列 - 强大的灵活性、互换性和适应性,全球第一款配备智能打印头(iPH)的3D生物打印机● 极好的温控 - 精确的打印头和打印床温控,适用广泛的生物打印材料和细胞类型● DNA Studio 4生物打印软件 - 预设形状、G代码编辑器、绘制和打印、报告打印等强大应用模块BIO X6TM 3D生物打印机 第三代 —— 点亮高通量3D细胞培养和生物制造的未来● 开放式生物材料打印平台、更高的细胞安全性、灵活的智能打印头系列● 同轴和混合打印 - 独立双压力调节,无缝实现同轴和混合打印● 多材料打印 - 6个打印头显著提高多材料3D生物打印产量和简易度● 极好的温控 - 精确的打印头和打印床温控,适用广泛的生物打印材料和细胞类型● DNA Studio 4生物打印软件 - 预设形状、G代码编辑器、绘制和打印、报告打印等强大应用模块2. 光固化式3D生物打印光固化生物打印技术基于立体光刻 (SLA) 工艺,通过化学反应生成结构物,而只有被照射位置的生物墨水才能够固化。Cellink采用了两种光固化技术,分别是数字光处理 (DLP) 和全息技术,两者均可实现前所未有的打印速度,因为它们可以同时固化整个构建层和墨水块。光固化生物打印机能够生成数以百万计的小光点,因此能够以更高的分辨率重建更复杂的细节。Cellink光固化式3D生物打印技术的关键特征:BIONOVA X 数字光处理(DLP) 3D生物打印机—— 激发高分辨率、高通量3D生物打印无限可能● 孔板内直接打印 - 首次将DLP 3D生物打印应用于6、12、24孔多孔板高通量打印,打印速度远快于挤出式打印● 无与伦比的分辨率 - 领先的10μm特征分辨率精确度实现微体和脉管系统复杂几何结构轻松建模● 速度越来越快 - 专利的连续打印技术同步实现打印产物的高保真度和领先的打印速度● 405nm光源最小化低细胞损伤、内置软件温度控制,无需对准或聚焦的零麻烦设置● 从医学图像到3D模型个性化构造,重现体在体物力学特性● 控制微体系结构以重现疾病样条件,推动血管化以实现更有意义的组织工程3. Cellink生物打印墨水生物墨水是指任何良好的生物相容性成分和流变特性的合成或天然聚合物。这些特性将暂时或永久地支持活细胞,以促进成熟过程中的细胞粘附、细胞增殖和细胞分化。高质量的生物墨水在3D细胞培养和3D生物打印的成功中发挥着重要作用。作为第一家生物墨水公司,Cellink不断为各种应用领域创造和精炼生物墨水。那么无数的实验室能够把时间和资源专注在更重要的事情:创造健康和医学的未来。Cellink可以提供:即用型生物墨水:适用于大多数组织类型,这些生物墨水可以用于各种组织类型。我们的现成生物墨水系列包括明胶墨水、胶原蛋白墨水和CELLINK墨水等。组织特异性生物墨水:适用于特定的组织3D生物打印应用。生物打印机配件:不同类型的气动、气动温控、热塑、电磁微滴、针筒泵式、光固化打印头、打印工具头、打印针头、打印喷嘴、打印墨盒、生物打印墨水混合器、数字光处理DLP生物打印专用玻璃底板6、12、24孔多孔板等配件。注:赛多利斯与生物自动化和3D生物打印仪器及耗材先驱者BICO集团达成战略合作关系,赛多利斯成为BICO部分产品在亚太地区的代理商。作为合作项目的一部分,双方将共同推进Cellink 3D生物打印解决方案在药物研发和再生医学应用场景中的落地,赛多利斯是Cellink的3D生物打印机系统BIO X、BIO X6、BIONOVA X及其相关生物打印墨水等试剂耗材在中国地区的授权代理商。
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  • 类器官是具有相对应器官的一些关键特性的三维(3D)细胞培养物,其与对应的器官拥有类似的组织结构以及部分功能,能在体外模拟体内器官的部分生物学过程,在药物筛选、疾病建模和组织器官的再生修复中具有广阔的应用前景。 投影式光固化生物3D打印技术在制造结构精度及复杂程度上具有显著的优势,打印结构在光学性能、力学强度、定制化程度等方面明显优于其他制造方法。除此之外,3D生物打印技术在规模化的、兼具可重复性和精准性的类器官制备上极具优势,能更快速地生成形态、组成细胞类型和基因表达水平高度一致的类器官!技术指标及设备参数:光源: 405nm(其他波段可定制)投影精度: 25μm最小打印层高: 10μm沉积平台温控范围: RT-50℃(其他温度可定制)墨水料槽温控范围: RT-50℃(其他温度可定制)打印样品尺寸: 48mm(L)×27mm(W)×50mm(H)墨水料槽容量: 50μl-10ml(其他体积可定制)主机外观尺寸: 340mm(L)×210mm(W)×290mm(H)(可轻松放入超净台)洁净无菌系统: 正压过滤、紫外灭菌操作系统: 脱机打印、桌面打印可打印材料: 柔性材料:GelMA、PEGDA水凝胶等;刚性材料:光敏树脂等应用案例:3D打印胰岛类器官,模拟体内微环境,支持移植胰岛的长期功能维持,促进血管新生和血管网络的形成,维持血糖水平!投影式3D打印构建胰岛类器官,具备良好的生物活性!3D打印胰岛类器官优异的体内移植效果,促进血管生成,维持糖尿病小鼠血糖水平!
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  • 3D生物打印系统 400-860-5168转2831
    3D生物打印系统一.3D生物打印系统产品概述 昊量光电新推出生物3D打印机,这一打印机运用全新的体积层析3D打印技术,可以使用来自多个角度的形状光束,在三维空间中快速固化光敏生物墨水。由于整个空间可以同时被照亮,所以在几十秒内就能产生厘米级的生物细胞系统。在打印后,只需将物体与未固化的墨水分离便可完成收集。利用这样一种基于光学的打印方法,便不会在打印过程中对生物墨水细胞产生任何剪切应力,从而保证细胞的高存活率。同时,非常低的光引发剂含量和低光能量也使得层析生物打印成为一种对细胞友好的技术。二.3D生物打印系统产品特点快速:厘米级的结构在几十秒内就能制造出来,这使得设计迭代和统计研究都很简单。细胞友好:有了我们的超快打印工艺,细胞在培养箱外的时间很短。低光引发剂含量也大大限制了细胞毒性。无污染:敏感细胞和生物材料通过密封的玻璃小瓶成形,无需接触,可以在高压灭菌器中灭菌。光学分辨率:我们的光学方法可以定义分辨率低于100 μ m的三维光剂量分布,无论打印尺寸如何。易于使用:我们的软件Apparite直接导入构造的STL文件,并提供对对象和打印参数的完全控制。设计自由:超越简单的网格。厚或薄,中空或悬垂,复杂的有机形状很容易用Tomolite打印。三.技术对比四.打印样品五.3D生物打印系统主要参数关于昊量光电:上海昊量光电设备有限公司是国内知名光电产品专业代理商,代理品牌均处于相关领域的发展前沿;产品包括各类激光器、光电调制器、光学测量设备、精密光学元件等,涉及应用领域涵盖了材料加工、光通讯、生物医疗、科学研究、国防及更细分的前沿市场如量子光学 、生物显微、物联传感、精密加工、激光制造等;可为客户提供完整的设备安装,培训,硬件开发,软件开发,系统集成等优质服务。
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生物打印相关的耗材

  • 生物血管支架 3d打印
    药物释放—血管支架应用领域: 4D打印/生物医疗特点: 整体尺寸:10×10×20mm³ (左) 5×5×10 mm³ (右) 水凝胶与形状记忆聚合物多材料3D打印
  • 蛋白质微阵列芯片制作打印机配件
    蛋白质微阵列芯片制作打印机配件是全球领先的微阵列芯片制作仪器,是专业为蛋白质芯片或DNA芯片,基因芯片等微阵列芯片而设计的微阵列芯片制作打印机器,在全球各大实验室已经安装使用的设备超过500多台。nanoprint微阵列芯片制作打印机全自动化和可编程,采用了先进的线性伺服电机技术,在X,Y方向实现高达500nm的分辨率,在Z轴方向实现250nm分辨率,并具有纳米尺度的定位精度。nanoprint微阵列芯片制作打印机具有高精度湿度和温度控制系统,具有方便用户操作的软件,可以全面和高效地打印微阵列和用于分子生物学研究和诊断应用的各种芯片。微阵列芯片制作打印机具有除湿功能可供用户选择配备,除湿功能可让用户在潮湿环境下操作。微阵列芯片制作打印机可打印高达384个微孔的微孔板,最多可以打印60个标准玻璃芯片底片。也可以打印各种微孔板,1“X3”的芯片和其他任何微流体生物芯片。纳米打印机系统提供先进的微孔板,位于微孔板下的 Peltier将其进行冷却。微阵列芯片制作打印机兼容任何PIN生物材料:DNA,蛋白质,抗体,小分子,肽核酸(PNA),碳水化合物,以及许多其他样品。这些引脚基于由美国专利6101946保护 ArrayIt专有工程和表面化学的技术 这样的设计使打印高效,经过数百万的印刷周期依然耐用。 BioTray根据研究结果提供了3种主要的PIN材料。微阵列芯片制作打印机有两种型号:纳米打印机LM60有384个微孔,最多可以打印60个标准玻璃芯片底片;纳米打印机LM210有384个微孔,最多可以打印210个标准玻璃芯片底片。LM60和LM210对可以打印一种特殊的蛋白质种类。 General Specifications Dimensions (L x P x H, cm) LM60 (110 x 85 x 56 cm) LM120 (164 x 85 x 56 cm) Weight LM60 (150 Kg), LM120 (200 Kg) Positional resolution (X,Y-Axis) 500 nanometers Printing speed 48 spots per second or 192 Spots second according to the pins and printhead technology Printing technology Arrayit Pro, 946 or Stealth pins and printheads Number of pins Configurable 1 to 48 at 4.5 mm centers or 1 to 192 at 2.25mm Spot diameter 65 microns or larger to meet all applications Minimum spot spacing 50 microns Pre-printing User definable Wash/dry station Ultrasonic with 2 wash positions and a dry station Number of microplates Three standard 384-well sample microplates, customizable on the worktable Microplates to be printed into : - 15 96-wells microplates (LM60) - 45 96-wells microplates (LM120) Number of slides 60 glass slide substrates (LM60) 120 glass slide substrates (LM120) Microplate cooling Cool 1-3 microplates with a Peltier system, for protein microarray applications Environment control Fully enclosed, HEPA filtration and user-defined humidity control NanoPrint™ uses 3 linear drives for X, Y and Z axis positioning combined with a proprietary linear drive motion control technology for superior positional resolution and accuracy The X, Y - axis positional resolution is 500 nm. The high speed, high precision linear servo control system of the NanoPrint™ produces superior instrument performance that is essentially free of friction, noise and thermal emission. NanoPrint™ uses a Z-axis encoder reading at 250-nanometers resolution leading to a superior Z-Axis Resolution for Optimum Spot Morphology. NanoPrint™ offers highly precise resolution, repeatability and computer control over the speed and acceleration settings to ensure optimal printing onto any surface taking into account the biological samples to be printed. Optimal parameters are set at the factory but can be easily changed by the user for printing onto many different surfaces with different samples. The user gets a license to be allowed to use this patented technology. The figure above shows 3 Z-Axis moves to configure distance, speed and acceleration are the parameters to set : Z Profile: High speed Z Extend: Printing speed Z Retract: Quick returnFig.1Fig.2Fig.1: this picture shows three 348-wells microplates, the wash/dry module with sonicator (upper part of the picture) and the printhead and pins printing onto glass substrates (middle left). NanoPrint™ deck is configured in a module manner, allowing different worktables to be inserted and removed from the deck allowing users to easily switch between different printing applications such as glass substrates, microplates, and proprietary cassettes and cartridges or other types of substrates.Fig.2: NanoPrint™ is equipped with a Pin Cleaning Module that has a station providing pin washing, drying and sonication (downwards). The sonicator is filled and emptied during the print run in a completely automated manner.Systems sensors prevent splashing and overflowing for pin and deck safety. Drying is accomplished by vacuum using a quiet but powerful ACM-controlled (Accessory Module Control) function. The Pin Cleaning Module is rugged, durable and easy to maintain.Fig.3Fig.4Fig.3: Here the deck is configured with a capacity of three 384-well sample microplates printing onto 60 standard glass slide substrates using a printhead loaded with 48 pins. A 192-pin printhead can also be used instead of the 48-pin printhead.Fig.4: The screenshot shows a worktable allowing printing into 15 microplates (96-well) for the NanoPrint™ LM60. On the left part, three 348-well sample microplates with the pin cleaning module (wash/dry station with sonicator) can be seen.Fig.5Fig.6Fig.5: The ACM (Accessory Control Module) unit provides computer control for the wash/dry, humidity, and ultrasonication stations on the deck of the NanoPrint™ . Accurate sensing of the humidity inside the chamber assures that proper humidity levels are achieved andmaintained during the entire duration of each print run. Humidity is maintained in a user-specified manner of ±1%. HEPA filtration protect the deck from dust to assure the necessary printing quality. Printing onto the worktables and control of the Pin Cleaning Module and the humidity are easily specified in software using the Microarray Manager.Fig.6: Easy connectivity (pump, tubing and connectors) between the ACM and the robot provides proper humidity and tigthness levels.Fig.7: Humidity SensingFig.8: Peltier systemFig.7: A RH sensor monitors the humidity inside the chamber with high accuracy.Together with the ACM, it assures that proper humidity levels are achieved and maintained during the entire duration of each print run. The humidification and dehumidification systems are triggered by the RH sensor that automatically maintain the levels set by the user.Fig.8: NanoPrint™ systems offer sophisticated sample microplates cooling via Peltier s an affordable and highly recommended option in order to minimize sample evaporation during printing. Microplate cooling is highly recommended for protein microarray applications to minimize protein denaturation andmicrobial growth in recombinant protein samples. The Peltier module fits directly beneath the 348-well sample microplate for highly efficient cooling while maintaining a low deck profile.
  • 瑞士万通 打印色带,用于 Custom 打印机 | 6.9002.050
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生物打印相关的试剂

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