双层化学镀

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双层化学镀相关的耗材

  • 基于SiO2/Si晶片的双层CVD石墨烯薄膜(4片装)
    基于SiO2/Si晶片的双层CVD石墨烯薄膜将两层单层CVD石墨烯膜转移 到285nm p掺杂的SiO 2 / Si晶片上 尺寸:1cmx1cm 4片将每个石墨烯膜连续转移到晶片上我们的石墨烯薄膜的厚度和质量由拉曼光谱控制该产品的石墨烯覆盖率约为98%石墨烯薄膜是连续的,具有小孔和有机残留物每个石墨烯薄膜主要是单层(超过95%),偶尔有少量多层(低于5%的双层)由于没有A-B堆叠顺序。石墨烯薄膜彼此随机取向。薄层电阻:215-700Ω/平方硅/二氧化硅晶圆的特性:氧化层厚度:285nm颜色:紫罗兰色晶圆厚度:525微米电阻率:0.001-0.005欧姆 - 厘米型号/掺杂剂:P /硼方向:100 前表面:抛光背面:蚀刻应用:石墨烯电子和晶体管导电涂料航空航天工业应用支持金属催化剂微执行器MEMS和NEMS化学和生物传感器基于石墨烯的多功能材料石墨烯研究
  • 双层PEEK管路
    双层PEEK管路 l 内层是自然色的PEEK,外层是带色码的PEEK。 l 双层PEEK管的流路不会接触到颜料,过去使用的色码PEEK管的流路会接触到颜料。 l 耐压性能与单层PEEK管相等。 l 外径1/16"的管路,可供选择的内径从0.002"到0.030"。 外径 内径 颜色 货号 1/16" 0.004" 黑色 JR-TD-5804 0.005" 红色 JR-TD-6007 0.007" 黄色 JR-TD-6008 0.010" 蓝色 JR-TD-6009 0.020" 橙色 JR-TD-6010 0.030" 绿色 JR-TD-6011
  • 天津市盛玻仪器管制双层烧杯管制双层烧杯
    天津市盛玻仪器管制双层烧杯管制双层烧杯

双层化学镀相关的仪器

  • 创升 化学镀精密过滤机 HFG系列全过滤量:30-520 L/min主要材质:GFRPP耐温范围:0~75℃滤芯支数:10”×4支,20”×(1-18)支,30”×18支应用于电镀、表面处理、金属精饰、PCB蚀刻设备、制药环保等创升 化学镀精密过滤机 HFG系列型号说明 HFG - 206 1 P F E B J 1 2 3 4 5 6 7 8 1、HFG-机型编号 2、202-20"x2支 104-10"x4支 212-20"x12支 318-30"x18支 3、配泵功率 0-1/2HP 1-1HP 2-2HP 3-3HP 5-5HP 4、配泵泵体材质 P-FRPP K-PVDF 5、出入口方式 F-法兰式 U-由任式 6、橡胶材质 V-VITON E-EPDM N-NBR 7、B-滤芯锁帽式 P-滤纸式 U-滤袋式 8、出入口规格 J-JIS(日规JP) D-DIN(德规) A-ANS(美规) PCB耐碱过滤机产品特点:1、采用磁力驱动防腐泵或轴封式离心泵作液体输送动力可选。2、整机全PP或PVC可选。3、自吸能力强,抗腐蚀性强、耐强酸、强碱。4、滤心式设计,高精密过滤,过滤面积大,效率高,操作简单,清洗容易。5、马达防护罩,确保马达在酸气中不易受腐蚀。6、同一型可做不同之滤材变化使用:滤心螺帽式、滤低压盘式、滤布压盘式, 可加装 自己循环回路,活性碳处理装置,使用性碳中心可再加装一支滤芯,操作简单
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  • MD 4 NT化学隔膜泵(极限真空双层膜片)简介:此类三级隔膜泵是针对非腐蚀性气体的持续的、无油抽气的解决方案。它们具有优越的极限真空,可达1mbar。所有与所抽气体或蒸汽接触的部件都由铝、不锈钢和经仔细选择的塑料等材质制成,可广泛用于非腐蚀性气体。全新的NT系列泵运行更加安静,振动更低,具有更好的气密性,整个系统的性能得到改善。高柔韧性的纤维增强的双层膜片采用氟橡胶(FKM)材质,延长了运行寿命。MD 4 NT化学隔膜泵(极限真空双层膜片)性能特性: 1.排气安静 2.振动极低 3.超长的膜片寿命,无需维护的驱动系统,整体维护成本低 4.无污染的抽气或排气过程 5.抽速大,即使接近极限真空时仍具有很高的抽气速度MD 4 NT化学隔膜泵(极限真空双层膜片)技术指标:技术指标单位MD 4 NT泵头数/级数4 / 350/60 Hz下的最大抽速m3/h3.8 / 4.350/60 Hz下的最大抽速cfm2.2 / 2.5极限真空(绝压)mbar/torr1 / 0.75环境温度范围(操作)°C10 - 40环境温度范围(储存)°C-10 - 60最大出气口压力(绝压)bar1.1进气口接口KF DN 16 小法兰出气口接口消音器 / G1/4"额定电机功率kW0.2550/60 Hz下的额定转速min-11500/1800防护等级IP 40尺寸(长x宽x高)mm325 x 239 x 198重量kg16.4噪音水平在50赫茲,典型值dBA45NRTL 标准加拿大和美国ATEX 认证 (仅限230V)II 3G IIC T3 X Internal Atm. only货品配置泵体安装完毕,连接即可使用,附带说明书可选附件不锈钢管 KF DN 16 (1000 mm: 673336)
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  • 德恩世工业防火安全柜高质量的防火防爆安全柜符合OSHA29CFR.1910.106和NFPACODE30标准一:易燃品防火安全柜各型号参数:4 加仑(型号): 尺寸: 560*430*430mm 容积:15升12加仑(型号): 尺寸: 890*590*460mm 容积:45升22加仑(型号):尺寸: 1650*590*460mm 容积:83升30加仑(型号): 尺寸: 1120*1090*460mm 容积:114升45加仑(型号): 尺寸: 1650*1090*460mm 容积:170升60加仑(型号): 尺寸: 1650*860*860 mm 容积:227升90加仑(型号): 尺寸: 1650*1090*860mm 容积:341升110加仑(型号): 尺寸: 1650*1500*860mm 容积:413升德恩世化学品安全柜结构特点【TEL:】1.双层防火钢板构造,两层钢板之间隔有38MM的绝缘层,可有效阻隔热源;2.柜门配有双钥匙,另可选配挂锁,实现双人双锁安全管理。3.三点联动式门锁,可保证完全闭合,提供防火安全;4.厚度不低于1.2mm优质冷轧钢板经过点焊接,使用寿命更长,防火性更好;【德恩世工业防火安全柜TEL:】5.严格按照OSHA规范,柜身设有静电接地传导端口,方便连接静电接地导线。6.专业规范的警示标签显而易见,可选3M反光标签。7.柜子内外都喷涂有环氧树脂静电喷涂,保持高光洁度,降低腐蚀和湿气的影响。
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  • 【原创】化学镀工艺流程

    化学镀是一种在无电流通过的情况下,金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属,从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程,也称自催化镀或无电镀。化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。与电镀相比,化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点;但化学镀镀层质量不很好,厚度上不去,且可镀的品种不多,故主要用于不适于电镀的特殊场合。化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅;8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌;增力电动搅拌机。化学镀工艺流程:机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=28970]化学镀工艺流程[/url]

  • 【转帖】超声波化学镀的研究进展

    0 引 言 自从Brenner和Riddell于1944。年第二次世界大战期间,首次进行了化学镀实验后,化学镀作为一项工业应用技术已经有很长一段历史了。化学镀层应用于金属材料表面改性处理有独特的优点,引起了表面处理工作者的极大兴趣。据报道,只要预处理适当,几乎所有金属材料都能镀覆结合力良好的化学镀层。近年来,化学镀作为一项表面处理手段越来越显示出重要的作用。化学镀的不断发展,归结于该技术具有良好的工艺性、镀层独特的物理、化学和机械性能。降低镀液温度、进一步改善性能或使材料的表面功能化是化学镀的发展趋势。 传统化学镀工艺的能量输入主要为水浴加热,人们为了能够使化学镀的沉积速度更快,施镀温度更低,镀层性能更优,采用了多种能量输入方式,如在化学镀中加入超声波或电脉冲,或者在室温下,利用激光束的照射使镀液局部升温达到化学镀的引发温度,可实现光照区化学镀,镀速可提高几个数量级,而且镀层性能明显改善。其中,超声波辅助化学镀研究得较为广泛,取得的成果也较为显著。随着超声波在化学领域及其它材料表面处理技术中的成功应用,作为一种特殊的能量输入形式,越来越引起各国研究人员的重视。文中阐述了超声波化学镀的特点、超声波在化学镀中的作用机理以及超声波对化学镀的沉积速度、镀层性能等方面的影响,总结了国内外在超声波化学镀方面的研究进展。

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  • 美国科学家首次造出双层硼烯材料
    美国西北大学工程师首次创造出一种双层原子厚度的硼烯,打破了硼在单原子层限制之外形成非平面团簇的自然趋势。研究结果发表在《自然材料》杂志上。  硼烯是一种单原子厚的硼薄片,是由硼原子构成的单原子层厚的二维材料,比石墨烯更强、更轻、更柔韧。单原子层硼烯的合成是具有挑战性的。要获得硼烯通常需要制备生长,因此需要衬底作为载体或者支撑。  5年前,来自同一研究团队的科学家们首次创造了只有单原子厚度的硼烯。理论研究预测认为,制备双层硼烯是可能的,但由于块状硼不像石墨那样是层状的,超出单原子层的生长会导致形成团簇,而不是平面结构,试图生长多层硼烯的关键就在于找到阻止团簇形成的生长条件。此次研究发现,关键在于用来生长硼烯的衬底。研究人员在平面的银质衬底上培养硼烯。当暴露在高温下,银会在原子级台阶结构之间形成异常平坦的“梯田”。在这些“梯田”上“种植”硼烯时,研究人员看到第二层硼烯的形成。这种双层材料既保持了硼烯的电子性能,又存在新的优点,如由两层原子层厚的薄片黏合在一起,中间有空间,可用来储存能量或化学物质。
  • 超显微镜观察到锂离子在双层石墨烯中迁移
    p   德国斯图加特马普固态研究所和乌尔姆大学的科学家使用超显微镜(SALVE),观察到以原子分辨率显示的锂离子在电化学充放电过程中的表现,证明了在单个纳米电池中双层石墨烯发生的可逆锂离子吸收。研究成果发表在最新一期的《自然》杂志上。 /p p   斯图加特马普固态研究所物理学家于尔根· 斯迈特介绍说,研究显示“纯碳化合物最适合用于锂基电化学存储系统,在此系统中,锂暂时储存在碳主体中”。 /p p   这一项目由巴符州基金会资助,目的是研究锂在二维碳化合物(如原子水平的石墨烯)中的储存和扩散。为此,斯迈特和他的博士生开发了一种由双层石墨烯组成的“微型电池”。石墨烯属于二维材料,由单个碳原子层组成。在只有0.3纳米薄的细长电化学微电池的一端,研究人员在顶部施加了溶解有锂盐的电解质液滴。为使电解质不干扰电子显微照片,实验必须精确定位和机械稳定,他们采用了一种技巧,即添加了在紫外线下固化的聚合物,使液滴成为凝胶状固体留在原处。 /p p   实验显示,当电压施加到纳米电池时,锂离子从电解质液滴迁移到石墨烯双层的间隙中,并在那里积聚 去除电位差时,累积储存的锂又溶解并迁移回到电解质液滴中。 /p p   在原子水平上,这种过程很难被“原位”观察。乌尔姆大学乌特· 凯瑟教授领导的团队利用超显微镜首次证明了石墨烯在原子水平上的嵌入。 /p p   实验结果让研究人员感到吃惊,传统的石墨基电池只有少数紧密堆积的锂在两层碳层之间,而在石墨烯纳米电池里发现非常密集的锂层。凯瑟教授称,超显微镜为理解纳米电池提供了独特的途径,能在石墨烯夹层中观察锂等轻元素的扩散是一项巨大的科学挑战,传统的透射电子显微镜(TEM)做不到。 /p
  • 专家开发量子点双层太阳电池 可吸收不可见光
    加拿大多伦多大学电气与计算机工程教授Ted Sargent领导的研究小组首次研发出了一种胶体量子点(colloidal quantum dots,CQD)双层太阳电池,制备成分为吸光纳米粒子,称为量子点。其不但可以吸收可见光,也可以吸收不可见光,理论转化效率可高达42%,超过现有普通太阳电池31%的理论转化率。相关研究论文发表在Nature Photonics上。   量子点已经被看作是一种很有前途的方法,可以制备低成本太阳电池,因为这些粒子可以喷涂到各种表面。但是,基于这种技术的电池效率太低,难以实用。而多伦多大学研究人员研发的双层太阳电池中,一层量子点经调制可以捕捉可见光,而另一层捕捉红外光。研究人员还引入一个过渡层,构成成分包含四种薄膜状的不同金属氧化物,这一种方法可以减少层间电阻。他们选择透明的氧化物用于这一层,使光线可穿过它们,到达底层电池。   研究人员目前研制的这种太阳电池转化效率为4.2%。Sargent教授指出,这种方法可用于制造3层甚至4层太阳电池。该小组的目标是在5年内实现效率超过10%,之后不断提高。   宾夕法尼亚州立大学化学教授John Asbury指出,因为能够制成多层量子点太阳电池,多伦多大学的团队将理论效率从30%提高到40%以上。但是,要研制接近这一效率的任何尺度太阳电池,都需要消除束缚态问题。
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