单层膜

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  • 单层二硫化钨粉末
    单层二硫化钨粉末Monolayer WS2 Powder二维晶体材料指的是以石墨烯为代表的单原子层及少数原子层厚度的晶体材料,巨纳集团除了提供石墨烯材料、设备、检测等一体化服务外,还联合美国2D Semiconductors为全球客户提供高质量的二维晶体材料、粉体、溶液、薄膜等材料,并提供定制服务,以满足客户的不同需求。
  • CVD单层石墨烯
    CVD单层石墨烯CVD monolayer Graphene
  • 单层MoWS?溶液
    简介:二维晶体材料指的是以石墨烯为代表的单原子层及少数原子层厚度的晶体材料,巨纳集团除了提供石墨烯材料、设备、检测等一体化服务外,还联合美国2D Semiconductors为全球客户提供高质量的二维晶体材料、粉体、溶液、薄膜等材料,并提供定制服务,以满足客户的不同需求。单层MoWS?溶液Monolayer MoWS? Solution

单层膜相关的仪器

  • 单层吹膜生产线系列 400-860-5168转2439
    单层吹膜生产线系列单层吹膜挤出机,螺杆直径35 mm的单螺杆挤出机XTR,直径80至180 mm的旋转头,带气流调节的双流冷却环,带逆变器控制,取纸装置和 卷宽为600毫米或1200毫米的络筒机,适用于吹膜LDPE,HDPE,LLDPE,EVA,生物聚合物。 标准触摸屏10英寸,生产能力为45 Kg / h。它可用于生产宽度在600毫米至1200毫米之间的管状薄膜(根据组装的模具和所用材料而定),可配备重量混合器,电晕处理,在线小型打印机。
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  • 单层石墨烯机械剥离分散设备,石墨烯分散设备,石墨烯剥离设备,石墨烯锂电池分散机,石墨烯防腐涂料分散机,石墨烯分散技术,双层石墨烯浆料分散机一、单层石墨烯(Graphene):指由一层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子构成的一种二维碳材料。是世上蕞薄却也是蕞坚硬的纳米材料,它几乎是完全透明的,只吸收2.3%的光,导热系数高达5300 W/mK,高于碳纳米管和金刚石,常温下其电子迁移率超过15000 cm2/Vs,又比纳米碳管或硅晶体高,而电阻率只约10-6 Ωcm,比铜或银更低。二、单层石墨烯高剪切分散机设备原理石墨烯高剪切分散机的线速度达21M/S,由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块,根据生产要求,剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速,定转子每一级上的凹槽一级比一级精细,深度,方向的不同增加了流体的揣流。当物料经过的时候,形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较高效益。锥形定子外围、出料腔体及密封件部位有循环水冷却,可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作。石墨烯研磨分散机结合乳化机与胶体磨的特长,具有吸、消泡能力。使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,从而得出超细的颗粒(当然也需要合适的分散剂做助剂)。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。 (洽谈:)三、石墨烯分散难点石墨烯研究所在开发石墨烯的过程中,遇到如何将石墨更好的细化,以及细化后团聚问题,成为大的难点。四、SID石墨烯高剪切分散机及解决方案石墨烯高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机,用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送,加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合(分散头)确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定,尤其是混合乳化液时。SID希德/SDH3系列研磨分散机,可以很好的解决这两个问题.SDH3系列的胶体磨(锥体磨) 分散头的组合,可以先将石墨混合物(配入溶剂和分散剂)研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为石墨烯行业提供了强有力的设备力量。五、石墨烯高剪切分散机剥离过程石墨烯高剪切分散机液相直接剥离法制备,石液相直接剥离法制备墨烯,,液相直接剥离法,石墨烯研磨分散机,德国液相直接剥离法制备石墨烯研磨分散机,SID液相直接剥离法制备石墨烯研磨分散机是是利用剪切力、摩擦力或冲击力将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。分散:纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住,以便达到颗粒完全被分离、润湿、分布均匀及稳定目的。液相直接剥离法制备石墨烯研磨分散机通常直接把石墨或膨胀石墨((一般通过快速升温至1000℃以上把表面含氧基团除去来获取)加在某种有机溶剂或水中, 借助超声波、加热或气流的作用制备一定浓度的单层或多层石墨烯溶液。coleman等参照液相剥离碳纳米管的方式将石墨分散在n-甲基吡咯烷酮(nmp)中, 超声1h后单层石墨烯的产率为1%, 而长时间的超声(462h)可使石墨烯浓度高达1.2mg/ml, 单层石墨烯的产率也提高到4%[17]。 他们的研究表明, 当溶剂的表面能与石墨烯相匹配时, 溶剂与石墨烯之间的相互作用可以平衡剥离石墨烯所需的能量, 而能够较好地剥离石墨烯的溶剂表面张力范围为40~50mj/m2;[18]把石墨直接分散在邻二氯苯(表面张力:36.6mj/m2)中, 超声、离心后制备了大块状(100~500nm)的单层石墨烯;[利用液?液界面自组装在三甲烷中制备了表面高度疏水、高电导率和透明度较好的单层石墨烯。为提高石墨烯的产率, 近 等发展了一种称为溶剂热插层(制备石墨烯的新方法,该法是以eg为原料, 利用强极性有机溶剂乙腈与石墨烯片的双偶极诱导作用来剥离、分散石墨, 使石墨烯的总产率提高到10%~12%。同时, 为增加石墨烯溶液的稳定性, 人们往往在液相剥离石墨片层过程中加入一些稳定剂以防止石墨烯因片层间的范德华力而重新聚集。设 备 参 数功率500W电源220V,50/60Hz流量范围 (H?O)1-15L/min处理粘度1000CP速度范围10000-28000rpm温度120℃转速显示刻度/数显转速控制无级接触物料材质SS316L、FKM标准工作腔不锈钢无夹套工作腔标准工作头20DG机械密封材质SiC、FKM、陶瓷进、出口外径14(软管接口)工序类型在线处理底座材质SS304外形尺寸477×120×122重量~6kg包装纸箱
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  • 小型单层吹膜机 400-860-5168转2439
    小型单层吹膜机为研发膜类产品及石化企业膜料在线检测提供专业设备。 技术数据及设备描述 挤出机螺杆直径 模头直径 薄膜宽度 D20 20 mm. 30 mm. none 200 mm.D25 25 mm. 10 to 80 mm. head or nip rolls 350 mm.D35 35 mm. 100 to 170 mm. head 550 or 750 mm. 设备部件相关技术参数和描述单螺杆测量挤出机D20(用于原料混合熔融)挤出机直径25-40mm,长径比25-30真彩色液晶触摸屏控制伺服驱动系统数字异步伺服电机电机由电子控制,免维护输出功率9.1 kW调频频率控制器转速0 - 200 rpm扭距1000 Nm设置报第二段报警温度氮化处理料筒4个加热冷却段,电加热控制,低压风冷自动扭距控制,可实现闭环控制(zui大 500 Nm)zui高温度450度,包括料筒,适配装置和模头喂料段水冷,Julabo冷水机熔体温度测量熔体压力测量熔体压力和螺杆速度闭环控制特种钢,离子氮化表面处理高精度直径50、60、80mm吹膜模头模头间隙1.0mm和1.5mm通过网络界面实现全功能远程遥控及OPC界面C型卡具方便与下游连接吹膜塔BFT-300(膜泡定型牵引) 真彩色液晶触摸屏控制膜泡直径及薄膜宽度自动控制集成了测量系统的引导轮高度可调范围2100至3200毫米夹紧轮气动可调带Julabo水冷系统一个涂覆橡胶的夹紧轮一个镀铬夹紧轮牵引速度zui大为15米/分钟所有电机为免维护交流伺服变频电机薄膜断裂传感器全自动电动扭矩控制和张力测量夹紧轮和收卷机全自动电子张力控制通过网络界面实现全功能远程遥控及OPC界面zui大理论薄膜宽度300毫米所有驱动辊的速度指示夹辊和收卷辊张力指示、收卷机直径指示所有参数在屏幕上显示并且可以存储膜泡夹辊直径100 mm宽度300 mm六通道气流循环系统牵引及收卷装置W-9(用于薄膜牵引收卷)彩色液晶触摸屏控制器包括所有功能显示及控制橡胶夹紧辊带张力控制自动收卷扭矩控制带张力测量收卷直径自动计算。带预警及停机警报橡胶夹紧辊速度显示带气动收卷装置实时显示夹紧辊张力,收卷张力,收卷直径所有参数实时显示并可保存带高压除静电装置气动收卷装置,卸卷更容易薄膜断裂传感器及停止监测,保证安全操作浏览器控制界面OPC界面可实现远程控制导轮直径40 mm操作宽度zui大300 mm橡胶夹辊直径40 mm操作宽度 zui大300 mm张力控制: max. 20 N zui大20N
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  • 【求助】请教怎样制备均匀的单层纳米膜

    最近用200nmSiO2(水溶液)制备单层纳米膜,用旋转成膜的方法,但是膜很不均匀,用液液自组装的方法也失败,因为看不出分层,请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢?如果用旋转的方法怎样设定时间和速度,而掖液自组装又应该怎么做呢?谢谢大家了,急用啊

  • 【求助】求助:怎么制备均匀的纳米单层膜

    最近用200nmSi(水溶液)制备单层纳米膜,用旋转成膜的方法,但是膜很不均匀,用液液自组装的方法也失败,因为看不出分层,请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢?如果用旋转的方法怎样设定时间和速度,而掖液自组装又应该怎么做呢?谢谢大家了,急用啊

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  • HORIBA | 中科院金属所全新二维层状材料,实现厘米级单层薄膜 |前沿用户报道
    供稿| 洪艺伦编辑| Norah、孙平校阅| Lucy、Joanna以石墨烯为代表的二维范德华层状材料具有独特的电学、光学、力学、热学等性质,在电子、光电子、能源、环境、航空航天等领域具有广阔的应用前景。目前理论预测得到的层状母体材料已经超过5,600种,包括1800多种可以较容易地或潜在地通过剥落层状母体材料得到的二维层状化合物[1],像是石墨烯、氮化硼、过渡金属硫族化合物、黑磷烯等均存在已知的三维母体材料。在目前已知的所有三维材料中,块体层状化合物的数量毕竟不是多数。因此,直接生长自然界中尚未发现相应块状母体材料的二维层状材料,成为突破和扩展二维层状材料范围的新“希望”。它们有望为新物理化学特性的发现和潜在的应用前景提供巨大机会,具有重要的科学意义和实用价值。过渡金属碳化物和氮化物(TMCs和TMNs)就是这类材料。然而,由于表面能量的限制,这些非层状材料倾向于岛状生长而非层状生长,往往只能得到几纳米厚度的、横向尺寸约100微米的非均匀二维晶体,这就使得大面积均匀厚度的合成依然困难。那么,如何解决呢?近日,中科院金属所沈阳材料科学国家研究中心任文才研究员团队,提出一种新方案——采用钝化非层状材料的高表面能的位点来促进层状生长,最终制备出一种不存在已知母体材料的全新二维范德华层状材料——MoSi2N4,并获得了厘米级单层薄膜。本次“前沿用户报道”专栏就将为大家介绍这一研究。图1 二维层状MoSi2N4晶体的原子结构:三层(左)的MoSi2N4原子模型和单层的详细横截面晶体结构; 01“平平无奇”Si,实现材料新生长关于二维层状材料的研究,任文才团队多有建树,他们早在2015年就发明了双金属基底化学气相沉积(CVD)方法,并利用该方法制备出多种不同结构的非层状二维过渡金属碳化物晶体材料。但正如上文提到的,这些材料由于表面能限制,使得该富含表面悬键的非层状材料倾向于岛状生长,难以得到厚度均一的单层材料。令人惊喜的是,团队成员在一次实验中打开了新思路。他们在研究如何消除表面悬键对非层状材料生长模式的影响时,想到了从电子饱和的角度出发,发现硅元素可以和非层状氮化钼表面的氮原子成键使其电子达到饱和状态,而硅元素正好是制备体系中使用到的石英管中的主要元素。因此,他们决定从制备体系中的石英管中的Si元素入手,研究Si元素的加入对非层状材料生长的影响。团队成员惊喜地发现, Si元素可以参与到生长中去,成为促进材料生长的绝佳“帮手”。这一意外的发现开启了探索的新方向,他们反复试验,最终确认Si的引入的确可以改变材料的生长模式。他们在CVD生长非层状二维氮化钼的过程中,引入硅元素来钝化其表面悬键,改变其岛状生长模式,最终制备出新型层状二维材料材料——MoSi2N4。图2 (A)单层MoSi2N4薄膜的CVD生长(B)用CVD法生长30min、2h和3.5h的MoSi2N4光学图像,说明了单层薄膜的形成过程(C)CVD生长的15mm×15mm MoSi2N4薄膜转移到SiO2/Si衬底上的照片;(D)一个MoSi2N4薄膜典型的AFM图像,显示厚度~1.17nm;(E)MoSi2N4结构的横截面HAADF-STEM图像,显示层状结构,层间距~1.07nm02Si钝化效果显著,MoSi2N4成功制备任教授团队还对比了加Si与不加Si之间的区别,发现采用Si来进行钝化的方式效果显著,帮助他们获得了一种全新的不存在已知母体材料的二维范德华层状材料——MoSi2N4,并最终可获得厘米级的均匀单层多晶膜。从下图3就可看出,下图为Cu/Mo双金属叠片为基底,NH3为氮源制备的单层和多层材料。通过对比试验发现:在不添加Si的情况下,仅能获得横向尺寸为微米级的非层状超薄 Mo2N晶体,厚度约10 nm且不均匀;而当引入元素Si时,生长明显发生改变:初期形成均匀厚度的三角形区域,且随着生长时间的延长三角形逐渐扩展,同时又有新的三角形样品出现并长大,最后得到均匀的单层多晶膜。利用类似制备方法,他们还制备出了单层WSi2N4。图3 经过高分辨透射电镜的系统表征,发现层状MoSi2N4晶体的每一层中包含N-Si-N-Mo-N-Si-N共7个原子层,可以看成是由两个Si-N层夹持一个N-Mo-N层构成(A)单层MoSi2N4晶体的原子级平面HAADF-STEM原子像;(B)多层MoSi2N4晶体的横截面原子级HAADF-STEM图像03高强度和出色稳定性,后续研发令人期待厘米级单层薄膜已经制备,其性能如何呢?该团队成员继续展开了论证。他们与国家研究中心陈星秋研究组和孙东明研究组合作,最终发现单层MoSi2N4具有半导体性质(带隙约1.94eV)和优于单层MoS2的理论载流子迁移率,同时还表现出优于MoS2等单层半导体材料的力学强度和稳定性。另外,通过使用HORIBA LabRAM HR800拉曼光谱仪进行拉曼光谱测试,获得了显著的拉曼信号,这为后续材料的快速表征提供了有力的证据。这些物理性能的提升,无疑为MoSi2N4进入实际应用奠定了基础,后续这一材料将在电子器件、光电子器件、高透光薄膜和分离膜等领域做更深入的应用探索。不仅如此,团队成员通过理论计算预测出了十多种与单层MoSi2N4具有相同结构的二维层状材料,包含不同带隙的间接带隙半导体、直接带隙半导体和磁性半金属等(图4),这一研究结果也进一步拓宽了二维层状材料的范围,尤其壮大了单层二维层状材料的大家族,具有重要意义。该工作得到了国家自然科学基金委杰出青年科学基金、重大项目、中国科学院从0到1原始创新项目、先导项目以及国家重点研发计划等的资助。图4 理论预测的类MoSi2N4材料家族及相关电子能带结构该研究成果不仅开拓了全新的二维层状MoSi2N4材料家族,拓展了二维材料的物性和应用,而且开辟了制备全新二维范德华层状材料的研究方向,为获得更多新型二维材料提供了新思路。04文章作者&论文原文任文才,中国科学院金属研究所研究员,国家杰出青年科学基金获得者。主要从事石墨烯等二维材料研究,在其制备科学和技术、物性研究及光电、膜技术、储能等应用方面取得了系统性创新成果。在Science、Nature Materials等期刊发表主要论文160多篇,被SCI他引24,000多次。连续入选科睿唯安公布的全球高被引科学家。获授权发明专利60多项(含5项国际专利),多项已产业化,成立两家高新技术企业。获国家自然科学二等奖2次、何梁何利基金科学与技术创新奖、辽宁省自然科学一等奖、中国青年科技奖等。文章标题:Chemical vapor deposition of layered two-dimensional MoSi2N4 materials. Science 369 (6504), 670-674.DOI: 10.1126/science.abb7023免责说明
  • 上海光机所在单层MoS2偶次谐波的频移方面取得进展
    近期,中国科学院上海光学精密机械研究所强场激光物理国家重点实验室研究团队,在利用强场激光驱动单层MoS2的偶次谐波频移方面取得进展。相关研究成果以Frequency shift of even-order high harmonic generation in monolayer MoS2为题,发表在《光学快报》(Optics Express)上。固体材料中的高次谐波辐射是重要的探测物质基本性质的光谱学技术,已被用于重建晶体能带结构、探测Berry曲率和检测拓扑相变等方面的研究。近年来,二维层状材料备受关注,为进一步研究高次谐波产生带来新的契机。由于材料仅有单个或少数个原子层厚度,其空间尺度远小于驱动激光的波长,可有效避免非线性传输的影响,因而成为探讨激光场驱动超快动力学的理想材料。其中,单层二硫化钼(MoS2)因非中心对称结构和显著的非线性引起了科学家的广泛关注。此前,该团队在MoS2的HHG光谱中,观察到偶次谐波表现出异常增强,并将其归因于贝里联络控制不同半周期间的光谱干涉 。此外,量子轨迹分析表明跃迁偶极矩相位和贝里联络会调制释放光子的能量和动量,但目前尚无实验观察证实。   研究团队利用实验室自建的中红外激光光源激发单层MoS2产生高次谐波光谱发现,当驱动激光偏振沿扶手方向时,偶次谐波中心频率会产生显著移动,且频移的谐波能量与单层MoS2带隙能量相接近。此外,研究还发现相邻级次的偶次谐波频移方向相反,即6次谐波红移,而8次谐波蓝移的现象。该团队基于半导体布洛赫方程和电子轨道鞍点计算,揭示了频移产生的微观物理机制,证实了偶次谐波的频移现象主要来自带间极化过程。理论分析进一步表明,跃迁偶极矩相位和贝利联络共同调制电子-空穴对复合的时刻和动量,导致相邻半周期释放光子的频率变化,进而改变不同谐波级次的中心频率,最终引起MoS2光谱六次红移和八次蓝移。该研究揭示了跃迁偶极矩相位和Berry联络在非中心对称材料强场光学响应方面具有重要作用,有助于从根本上剖析非中心对称材料中的超快载流子动力学。图1. 模拟的高次谐波光谱再现了实验观测。图2. (a)带间光谱不同级次的频移,(b)谐波频移随晶体方位角的依赖关系。
  • 单层石墨烯一维褶皱到扭转角可控的多层石墨烯的转变机理研究获进展
    近年来,转角石墨烯受到国内的关注。转角石墨烯所具有的大周期莫尔晶格(Moiré pattern)及其所带来的能带折叠效应可以诱导出丰富、新奇的电子结构。尤其是在一些特殊的小角度上,电子结构中所出现的平带会衍生出较多不寻常的现象,如超导、强关联、自发铁磁性等。       目前,多数研究采用机械剥离和逐层转移的物理方法对转角石墨烯样品进行制备,而该方法存在条件苛刻、产出率低、界面污染等问题。为发展更加高效的制备技术,科学家通过对化学气相沉积法中衬底的设计,陆续突破了几种类型的转角石墨烯的规模化制备难题。然而,关于多层石墨烯的转角周期的可控制备方面,尚无比较普适的解决办法。       近日,中国科学院深圳先进技术研究院、上海科技大学、中国科学院上海微系统与信息技术研究所、中国人民大学和德国慕尼黑工业大学,寻找到一种石墨烯的折纸方法,可实现高层间周期的转角石墨烯的可控制备。研究发现,铂金表面生长的石墨烯会形成一定的褶皱,褶皱长大后向两旁倒下,并在一些位置撕裂形成一个四重的螺旋位错中心。褶皱倒下时会折叠其一侧的石墨烯,带来与褶皱的“手性”角(也就是褶皱的方向与石墨烯晶向的夹角)具有两倍关系的单层转角。科学家称之为“一维手性到二维转角的转化关系”,并利用折纸模型对该现象进行了形象的演示。该研究进一步探讨了所形成的螺旋位错再生长带来的新奇现象,并发现各层石墨烯会随着再生长形成具有周期性的四层转角结构,其中第1、3层与原始石墨烯的晶向相同,而2、4层的晶向由褶皱手性角所决定。因此研究提出了一种新的周期转角多层石墨烯的制备方法,即通过控制石墨烯褶皱形成的方向,制备具有特殊层间转角周期的多层石墨烯。该方法可用于多种可以形成褶皱的其他二维材料。      相关研究成果以《通过石墨烯螺旋的一维到二维的生长将手性转化为转角》(Conversion of Chirality to Twisting via 1D-to-2D Growth of Graphene Spirals)为题,发表在《自然-材料》(Nature Materials)上。研究工作得到国家自然科学基金、中国科学院和国家重点研发计划等的支持。图1. 石墨烯折纸现象的记录与演示。(a-d)原位ESEM实验所记录的褶皱形成、倒下和再生长的过程;(e-h)相应过程的示意图;(i-l)利用折纸模型演示褶皱的形成、倒下和再生长。图2. 螺旋位错附近的再生长过程。(a-d)原位SEM实验所记录的多个反向螺旋位错附近的再生长过程;(e-h)动力学蒙特卡洛对该过程的模拟演示;(i)原子尺度分辨率STM所表征的石墨烯褶皱“手性”角;(j-l)利用折纸模型演示褶皱倒下时形成的螺旋位错及下层石墨烯出现的转角;(m-t)螺旋位错再生长所带来的四层周期转角结构示意图。图3. 石墨烯螺旋的再生长和合并。(a-f)原位ESEM实验所记录的褶皱出现到最终生长成多层转角石墨烯的全过程;(g)TEM表征下的多层转角石墨烯;(h)原子分辨率的多层转角石墨烯表征图;(i-k)动力学蒙特卡洛对该过程的模拟。      图4. 多层螺旋石墨烯和多层堆垛石墨输运性质的区别。(a)原子力显微镜观察到的螺旋位错中心;(b-d)输运性质检测时的实验设置;(e-g)多层螺旋石墨烯和多层堆垛石墨的电阻和磁阻随温度变化的关系。
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