质量管理八项原则应用于实验室的可行性和具体做法讨论

八项原则本身就是所有体系的运行方针，只是大部分实验室的管理没有真正地将其融会贯通，而只是拍脑袋式或者是维和式的管理，体系的精髓没有被国人吸收发扬啊。

大家能举例说明自己在实验室管理过程中具体的执行例子，都有积分奖励。欢迎大家参与讨论。

自己来一个，关于全员参与和持续改进的：在全实验室实施改善提案，提案被采纳者有一定的绩效奖励。
这个措施原本出发点是好的，可惜公司的绩效奖励一点用处也没有，所以形同虚设，这里仅供各位朋友参考。

我觉得过程方法非常好。
PDCA循环对所有事情都适用，也适用于CNAS体系运行的各个环节。
① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A（Action）——处理。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

文件控制需要PDCA
采购需要PDCA
能力验证需要PDCA
计量校准需要PDCA

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有没有实际案例分享一下呢？

管理体系的策划（PDCA循环第一步——计划）

1. 确定质量方针和质量目标

2. 明确控制范围、检测 / 校准项目参数

3. 识别要素、过程

4. 确定资源需求

5. 确定机构、岗位、职责以及人选

管理体系的建立和运行（PDCA 循环第二步——执行）

1. 管理体系文件化

2. 全员宣贯和上岗前培训

3. 按预定的计划配置资源

4. 试运行

管理体系的持续改进（PDCA 循环第三步和第四步——检查和处理）

实验室通过监督、审核、评审、客户意见调查、处理投诉、质量方针目标实施情况考核、质量控制、比对试验、能力验证、期间核查等活动可发现偏离和不符合工作，随后采取纠正措施或预防措施，以实现持续改进。

冷门话题。。。
企业应用质量管理八项原则的案例挺多的，不过实验室的案例相对还是比较少的

应助达人

持续改进是实验室发展过程一直在存在的