图1-1 包装试样
图1-2 拆封试样
图1-3 低密度刚性隔热瓦1号试样
图1-4 低密度刚性隔热瓦2号试样
其中1号试样是经过热面1000℃高温试验后的尺寸和密度测量数据，与2号未经高温试验的密度相比，高温试验前后的密度基本未发生改变。 
图2-1 NIST标准材料材料SRM 1453
2.1.2. 美国NIST标准参考材料SRM 1453导热系数标准数据 
图2-2 高真空试验腔体
图2-3 测试试样和测试卡具
图2-4 试样安装完毕后的待测状态
在NIST标准参考材料SRM 1453不同真空度下导热系数测试过程中，首先在常温常压下进行测试，然后再逐渐提高真空度并进行真空度控制，真空度控制精度达到5‰，稳定性优于1%。每个真空度至少恒定半小时后再开始导热系数测量，每个真空度下进行2次重复性测量，任何2次测量间隔至少30分钟以上。由于NIST标准参考材料SRM 1453比较薄，厚度为14mm，由此在测试中采用了小尺寸的探头，编号C5501。整个测试过程中，试样温度保持在室温范围内，温度范围为22℃23℃。为了便于测量控制及描述，真空度单位采用Torr，测试结果如下表所示。表中的试验参数表示测试过程中的探头加热功率（豪瓦）和测试时间（秒）。
图2-5 美国NIST标准参考材料SRM 1453常温不同真空度下的导热系数测试结果
2.1.4. 分析与结论 
图2-6 低密度刚性隔热瓦试样不同测试位置示意图和导热系数测试结果
3. 高温热流计法测试
图3-1 装入高温热流计法导热系数测试系统中的被测试样
图3-2 整个试验过程中的试样热面温度随时间变化曲线
图3-3 整个试验过程中的试样冷面温度随时间变化曲线
图3-4整个试验过程中的试样厚度方向热流密度随时间变化曲线
下表是300、500、700和900℃下的试验结果列表：
图3-5 整个试验过程中的试样热面温度随时间变化曲线
图3-6 整个试验过程中的试样冷面温度随时间变化曲线
图3-7 整个试验过程中的试样厚度方向热流密度随时间变化曲线
下表是200、400、600、800和1000℃下的试验结果列表：
将表中的测试结果绘制成横坐标为试样热面温度的对应曲线，如图3-7所示。
图3-7 低密度刚性隔热瓦高温有效导热系数测试结果
上海依阳实业
第3楼2016/02/22
非常遗憾，这是一个很艰巨的问题。就像保护热板法到目前为止没有高温标准参考材料一样，热流计法同样也没有高温标准参考材料，目前低导热的标准参考材料都是室温附近。德国耐驰公司对于其最高700℃的保护热板法导热系数测试设备，因为国际上没有高温标准参考材料，耐驰配备的高温验收样品很无奈选择的是中密度硅酸钙，而且不得不采用激光脉冲法测量硅酸钙高温导热系数的结果作为保护热板法的校准数据。
另外，热流计法测试低导热材料的最大优势是能模拟材料实际隔热状态中冷热面大温差下的边界条件，测试在大温差边界条件下的有效导热系数，这个有效导热系数是材料内部固体导热、气体导热和辐射导热多种传热方式的耦合作用，因此这种多传热形式同时存在的标准参考材料更是很难实现。但在这方面也不是没有进行努力，国外已经开展了多实验室之间对低密度硅酸钙材料进行比对测试，也是想在低导热测试可靠性方面推进一步。
KK-yiqi
第4楼2016/02/22
应助达人谢谢解答！那常温常压下的测试，热流计法测标样，误差有多大呢？
上海依阳实业
第7楼2016/02/26
对于导热系数和有效导热系数，ASTM有专门的术语标准进行描述，大致意思是：在传热性能测试过程中，试样表面温差之间的热传递可能会存在三种传热形式，即热导传热、对流传热和辐射传热。导热系数一般是指只有只有热导传热时测试得到的传热性能参数，而有效导热系数则是指有多种传热性能混合或耦合时测试得到的传热性能参数。
激光脉冲法、保护热板法，瞬态平面热源法和热线法等试样温差较小的测试方法，得到的基本都是导热系数；而只有热流计法，特别是高温热流计法，则可以得到更符合实际热工工况的有效导热系数。在实际工程应用中，特别是对于低密度防隔热材料，更能准确反应材料传热性能的是有效导热系数。
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