温度压力之争

欢迎大家讨论:)

温度和压力是微波消解反应中相互作用的两大因素,压力的提高促使温度的提高,温度的上升也造成了压力的提高. 控制好这两大参数是决定微波消解能在安全的前提下将样品又快又好地消解掉的关键. 但是样品的情况千差万别,同样名称的物质不同的产地,消解情况就可能相差很大. 至于以哪种控制为主,需要视消解样品的情况而定,不能千篇一律地强调某一个而忽略另一个.

有些样品(如油脂和糖含量较高的食品)在消解反应中产生大量气体,消解温度不高但压力上升很高, 这种样品控制不好易引起泄漏甚至爆罐,建议使用压力控制为主. 还有如果消解罐使用年限已长,需要控制在较低压力下进行,也要以压力控制为主.

有些样品需要在较高的温度下消解, 如PVC,塑料等,若温度太高会损坏罐体. 建议以温度控制为主.

国外仪器以温度控制为主,我想是他们对消解罐的承压能力或防爆膜的泄压能力充满信心. 当然如果经常通过防爆膜泄压,长期的话,使用成本也不小.

本帖置顶：请大家踊跃发言，技术歧议应该越辩越明，希望大家只谈技术问题

我喜欢直接用压力控制的，直接看到压力的大小！！！！！！！

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简单的讲，温度控制的不好，压力罐寿命减短，还有聚四氟乙烯罐会直接汽化，也许你下一次称样罐体就减轻了；压力控制的不好，最多样品报废，防爆膜殉职，花几个小钱了。我个人认为温控必须，当然最好是两者都要

专业微波消解系统也是在微波炉消解遇到问题后才搞出来的，增加温控（包括热电偶向光纤控温的发展），压控监测，以及防爆设计等使使用者提高了安全系数，也使微波使用量得到更精确的控制，但控制水平及自动化程度越高，价格越贵,所以“度”的掌握很重要，有几个购买者知道这个“度”是多少呐？我们做产品销售就是告诉用户真正需要的适合的硬件，并提供实用的具体方法。
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有关的资料能发给我一份吗，谢谢了

从实际的使用情况来看，建议是温度和压力都上比较好，这样可能消解完全否和安全问题都比较好控制！