工具钢金相样品

模具钢-工具钢-钨钢密度天平DH-900采用一体注塑成型测量架，一体注塑成型透明水槽，组装方便，耐磨耐摔，防腐蚀，可清楚观察样品在介质中情况。水中吊线采用0.5mm不锈钢材料，不弯不变形、与吊栏垂直不碰触水槽，保证测量精确性。模具钢-工具钢-钨钢密度天平DH-900主要针对：橡胶、塑胶、电线电缆、电工电器、体育器材、轮胎、玻璃制品、硬质合金、新材料研究实验室。密度在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成分的正确性。与通常的理解不同的是，现代硬质合金的孔隙度水平不能测量密度的方法来确定。碳化钨（WC）的密度是15.7 g/cm3，钴的密度是8.9 g/cm3。因此对于WC-Co牌号来说，随钴含量增加，密度线性减少，碳化钛的增加导致密度降低，因为纯碳化钛的密度只有4.9碳化钨（WCWC，也缩写成TC）的密度是15.7 g/cm3，钴的密度是4.9 g/cm3。模具钢-工具钢-钨钢密度天平DH-900是目前使用群体最多的数显密度测量仪器，精度千分之一，使用水当介质，仅二个步骤，即可显示密度值。与传统密度计相比，本机无需人工计算，操作方便省时、测量精确、高效，适合生产现场和品质监测等领域。模具钢-工具钢-钨钢密度天平DH-900依据：ASTM D792、 ASTM D297、 GB/T1033、GB/T2951、 GB/T3850、 GB/T533、 HG4-1468、 JIS K6268、 ISO 2781、ISO 1183…等标准规范。模具钢-工具钢-钨钢密度天平DH-900也适用于：金属制品、粉末冶金、精密陶瓷、耐火材料、磁性材料、合金材料、机械零部件、金属回收、矿物与岩石、水泥制造、珠宝产业…等领域。详细技术参数：1、型 号：DH-900 2、密度解析：0.001 g/cm3 3、最大称重：900g 4、最小称重：0.01g主要特点功能：1、无需人工计算，测试更有效率，适合生产现场和品质监测等领域2、塑料颗粒、薄膜、浮体、发泡体、硫化后橡胶、密封圈、碳酸钙粉末…等类似产品皆能快速测量3、测量精准、操作简便、稳定耐用4、全自动零点跟踪、蜂鸣器报警、超载报警功能5、具有实际水温补偿功能，可适应测试环境变化6、使用水作介质，也可使用其它液体介质7、采用一体成型大容量专业测量平台，高透明水槽，耐磨耐摔，防腐蚀8、配置专用防风防尘罩，组合方便、坚固耐用9、含RS-232C通信接口，方便连接PC与打印机，可选购DE-40打印机打印测量数据标准附件：①主机、②水槽、③测量台、④镊子、⑤温度计、⑥砝码、⑦防风防尘罩、⑧测颗粒配件一套、⑨测浮体配件一套、⑩电源变压器一个测量步骤：①将产品放入测量台，测空气中重量，按ENTER键记忆。②将产品放入水中测水中重量，按ENTER键记忆，显示密度值。编辑：lcl 15.6

产品优势徕科光学推出的LK-JXFX型《新版金相分析软件》应用广泛，其可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能，和普通金相软件相比，其软件界面更优美、操作更简便。LK-JXFX型《新版金相分析软件》作为性能稳定，功能齐全的智能分析系统，其已经被越来越多的高校、研究所、科研单位、企业所运用，且用户使用反馈良好，成为目前的主流产品之一。徕科光学拥有科技感和创新感双强的研发团队，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；作为业内唯一的质保期两年的服务保障团队，具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。产品介绍本软件可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能。和普通金相软件相比，本软件界面更优美、操作更简便。下图为软件界面：1、金相模块：包含常用、铸铁、钢材、（车辆，齿轮，轴承）、电力、有色金属、其他等7个大类311个评级模块。并可根据需要，新增金相评级模块：常用：包括晶粒度、非金属夹杂、脱碳层、定量金相、多相组织分析等，共19个评级模块。铸铁：包括球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁分析等，共34个评级模块。钢材：包括不锈钢、工具钢、各种碳钢、各种合金钢分析等，共130个评级模块。车辆、齿轮、轴承：包括汽车、齿轮、轴承等，共66个评级模块。电力：电力行业专用标准（DL系列） ，共8个评级模块。有色金属：包括铝合金、镁合金、铜合金等，共44个评级模块。其他模块：教学及其他，共10个评级模块。2、图像装入：提供单图装入、载入目录图像、摄像头采样三种模式，其中摄像头采样中DP27和toupcamsdk为嵌入式采样，嵌入式采样在图像采样时不会弹出采样窗口。下图为图像载入模式选择：下图为摄像头选择菜单：3、界面设置：可调整界面上各菜单的排列，以及整个界面的颜色：4、图像处理：提供图像选区、删除杂点、消除笔、画笔、亮度对比度调整等数十种图像处理算法。5、几何测量：提供距离、矩形、椭圆、角度、两线夹角、平行线距、三点圆、三点弧、多边形等测量工具：6、比较评级：将装入的图像，和标准图谱中的图像进行对比，人工确定级别。7、自动评级：套用定量金相标准，自动算出级别，下面是部分有代表性的模块截图：下图为金属平均晶粒度-面积法：下图为金属平均晶粒度-截线法：下图为非金属夹杂物评级：下图为定量金相评级：下图为球墨铸铁球化率：下图为不锈钢相面积含量测定：8、新建报告：有三种预置报告格式打印图像：通用格式：通用格式（四张图格式）9、三维光图：根据图像每个像素的灰度值，将平面图像转换为三维图像。下图为转换前下图为转换后10、图像拼接：将某个文件夹的多副图像，手动拼接成一副图像。下图为拼接前下图为拼接后11、自动拼图（需要配电动载物台）使用驱动控制箱连接电脑对电动载物台进行相应的控制和设置，进行实时拼图下图为拼图时的效果下图为拼图完成后效果12、图像聚焦（需配备专门的硬件）：软件提供三种聚焦方式：按钮聚焦、滚轮聚焦、自动聚焦。按钮聚焦：设置Z轴步长，点击右侧上下按钮可分别控制Z轴进行移动实现聚焦。滚轮聚焦：勾选滚轮聚焦选项，鼠标放在视频界面即可使用鼠标滚轮进行聚焦。自动聚焦：点击“滚轮聚焦”按钮，软件自动调节Z轴进行聚焦，自动找到最清晰的焦点。下图为自动聚焦前的效果下图为自动聚焦后的效果13、共聚焦将不同景深的多幅图像合并为一张清晰的图像，在下面的界面中，上部份是4张不同景深的图像，下部份是共聚焦后的结果：14、多模块评级可以同时统计多个模块 下图为打印报告 附件：模块清单1、常用模块编号标准子类别评级类别1-1A金属平均晶粒度＿截点法［ ASTM E112-2013 ］截点法辅助评级1-1金属平均晶粒度（GB/6394-2017）截点法辅助评级1-2面积法自动评级1-3钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T 10561-2005 / ISO 4967: 1998 / JIS G 0555:2003)自动评级1-4钢的脱碳层深度测定法...GB/T 224-2008辅助评级1-5多相组织分析自动评级1-6定量金相测定方法...GB/T 15749-2008自动评级1-7工具热处理金相检验标准...GB/T 18254-2016比较评级1-8珠光体面积百分比含量测定...QB JC-01-2003自动评级比较评级1-9钢.脱碳层的测定ISO_3887_2003自动评级1-10工具热处理金相检验_第一级别_GB/T 6394-2002 晶粒号示意图...JB_T_9986_2013自动评级比较评级1-11硬质合金表面孔隙率的实验方法_图4_非化合碳（ASTM_B276）自动评级比较评级1-12晶粒度_金属的平均晶粒度评级…ASTM E112-2013自动评级比较评级1-13刚中夹杂物含量的评定方法_方法A（最差视场法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-14刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-15刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级2、铸铁模块编号标准子类别评级类别2-1球墨铸铁金相检验………（GB/9441-2009）球化分级和评定(4.1-4.2)自动评级2-2珠光体数量(4.3)自动评级2-3分散分布的铁素体数量分级(4.4)自动评级2-4磷共晶数量(4.5)自动评级2-5碳化物数量(4.6)自动评级2-6石墨球数(4.7)自动评级2-7灰铸铁金相检验GB/T 9216-2009石墨分布形态比较评级2-8石墨长度辅助评级2-9珠光体数量自动评级2-10碳化物数量自动评级2-11磷共晶数量自动评级2-12共晶团数量测定辅助评级2-13磷共晶类型比较评级2-14蠕墨铸铁金相检验GB/T 26656_2011蠕化率分析自动评级2-15珠光体数量分级自动评级2-16磷共晶数量分级自动评级2-17碳化物数量分级自动评级2-18石墨形态比较评级2-19铸铁.ISO 945-1975石墨显微结构的表示方法自动评级2-20铸铁.ISO 945-2008石墨显微结构的表示方法自动评级2-21铁铸件中石墨显微结构评定试验方法 ASTM A247-2011GRAPHITE FORM TYPE比较评级2-22GRAPHITE FLAKE TYPE CHART比较评级2-23GRAPHITE SIZE自动评级2-24可锻铸铁金相检验GB/T 25746-2010石墨形状辅助评级2-25石墨形状分级辅助评级2-26石墨分布.辅助评级2-27石墨颗数自动评级2-28珠光体形状辅助评级2-29珠光体残余量分级辅助评级2-30渗碳体残余量分级辅助评级2-31表皮层厚度辅助评级2-32珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008比较评级2-33珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿组织评级...ZB J36 010-88比较评级2-34珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度测量...ZB J36 010-88自动评级比较评级3、 钢材模块编号标准子类别评级类别3-1工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84自动评级3-2不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86自动评级3-3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-91游离渗碳体组织分析比较评级3-4低碳变形钢的珠光体组织分析比较评级3-5带状组织分析比较评级3-6魏氏组织分析比较评级3-7低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007比较评级3-8中碳结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-9中碳合金结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-10中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级…JB/T 9211-2008比较评级3-11金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334-2008比较评级3-12高速工具钢＿大截面锻制钢材＿共晶碳化物...GB9942-88比较评级3-13高速工具钢棒...GB 9943-88１＿钨系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-14１＿钨系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-15２＿钨钼系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-16２＿钨钼系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-17钢材断口检验...GB 1814-79比较评级3-18钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验GB 11354-2005渗氮层脆性检验比较评级3-19渗氮层疏松检验比较评级3-20渗氮扩散层中氮化物检验比较评级3-21钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法GB/T 13320-2007中碳结构钢正火组织比较评级3-22渗碳钢正火组织比较评级3-23调质钢调质组织比较评级3-24游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级...GB/T 18254-2016比较评级3-25结构钢低倍组织缺陷评级图...QCn 29018-91比较评级3-26钢件感应淬火金相检验...ZB J36 009-88比较评级3-27合金工具钢...GB/T 1299-2000比较评级3-28钢的共晶碳化物不均匀度评定法...GB/T 14979-94比较评级3-29弹条金相组织评级图TB/T 2478-93第一评级图比较评级3-30第二评级图比较评级3-31第三评级图比较评级3-3260Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_中温回火组织评级图...JB_T_9129_2000比较评级3-33高速工具钢锻件JB_4290_1999钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-34钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-35钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-36钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-37钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-38钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-39凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB_T_7161_2011图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-40图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级3-41图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-42图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级3-43图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-44图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级3-45图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级3-46图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级3-47图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级3-48图11_碳氮化合物评级图比较评级3-49图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-50图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级3-51图14_渗层黑色组织评级图比较评级3-52铸钢金相检验TB/T 2450-1993铸态组织比较评级3-53残余铸态组织比较评级3-54遗传影响组织比较评级3-55正火组织比较评级3-56堆垛正火组织比较评级3-57退火组织比较评级3-58回火程度比较评级3-59晶粒度标准评级图比较评级3-60铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T 2451-1993夹杂物类型比较评级3-61Ⅱ型夹杂物分级图比较评级3-62北美压铸模金相标准NADCA#207-2003带状微观偏析比较图比较评级3-63退火状态显微组织结构图比较评级3-64淬火后显微组织结构图比较评级3-65工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第三级别_W-Mo 系高速钢过热程度合格级别图比较评级3-66第四级别_W-Mo 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-67第五级别_W-Mo 系高速钢直径大于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-68第七级别_W 系高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-69第八级别_W 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-70第九级别_W 系高速钢直径大于120mm规格刃具回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-71第十级别_粉末高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-72第十二级别_低合金高速钢过热程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-73第十三级别_低合金高速钢回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-74第十九级别_轴承钢回火马氏体级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-75北美压铸模金相标准_热作工具钢显微检验...NADCA#207-2003比较评级3-76工模具钢GB_T_1299_2014第一级别图_中心疏松比较评级3-77第一级别图_锭型偏析比较评级3-78第二级别图_合金工具钢珠光体组织比较评级3-79第二级别图_非合金工具钢珠光体组织比较评级3-80第三级别图_合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-81第三级别图_非合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-82钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定...GB 5617-2005自动评级3-83高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法...YB/T 169-2014自动评级比较评级3-84钢件感应淬火金相检验...JB/T 9204-2008自动评级比较评级3-85珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008自动评级 3-86钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿原始组织的检验...GB 11354-2005自动评级比较评级3-87钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿渗氮层深度测定...GB 11354-2005自动评级 3-88钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核...GB 9450-2005自动评级 3-89碳素工具钢GB/T 1298-2008第一级别图＿珠光体自动评级比较评级3-90第二级别图＿碳化物自动评级比较评级3-91热作模具钢显微组织评级JB/T 8420-20085CrNiMo钢马氏体评级自动评级比较评级3-925Cr4W5Mo2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-933Cr2W8V钢马氏体评级自动评级比较评级3-943Cr3Mo3W2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-954Cr5MoSiV钢马氏体评级自动评级比较评级3-964Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级自动评级比较评级3-97Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法...JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-9860Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_淬火组织评级图...JB_T_9129_2000自动评级比较评级3-99凿岩机械与气动工具JB_T_7161_2011热处理件通用技术条件_图5_工具钢马氏体评级图自动评级比较评级3-100有效硬化层深度的检验自动评级 3-101评估钢样品脱碳层深度的试验方法ASTM_E1077_2001(2005)自动评级比较评级3-102工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第十四级别_合金工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-103第十五级别_合金工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-104第十六级别_碳素工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-105第十七级别_碳素工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-106第十八级别_不锈钢淬火马氏体级别图，500X(油冷却)自动评级比较评级3-107第二级别_W-Mo 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-108第六级别_W 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-109第十一级别_低合金高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-110铸钢中非金属夹杂物金相检验_...TB/T 2451-1993Ⅰ型和Ⅲ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-111Ⅳ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-112定量评定钢中显微带状组织 ASTM_E1268_01自动评级比较评级3-113低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4335-1984自动评级比较评级3-114薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-2007自动评级比较评级3-115Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-116钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-913-117高速工具钢钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图A列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-118钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图B列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-119钨钼系高速工具钢大颗粒碳化物评级图（GB/T 9943-2008）自动评级比较评级3-120铸造高锰钢金相GB/T 13925-2010显微组织比较评级3-121未溶碳化物的级别辅助评级3-122析出碳化物的级别比较评级3-123过热碳化物的级别比较评级3-124夹杂物评级表辅助评级3-125钢件渗碳淬火回火金相检验GB_T_25744_2010马氏体级别评定自动评级3-126残留奥氏体的级别评定 500X自动评级3-127参与奥氏体的级别评定 1000X自动评级3-128碳化物级别图比较评级3-129内氧化形貌辅助级别3-130心部组织级别图比较评级3-131不锈钢中α-相面积含量金相测定法（GB/T 13305-2008）不锈钢中α-相面积含量金相测定法A自动评级3-132不锈钢中α-相面积含量金相测定法B自动评级3-133铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB_T_1954_2008）铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法自动评级4、车辆、齿轮、轴承编号标准子类别评级类别4-1重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_ JB_T_6141.1_1992渗碳层等温球化退火金相组织级别比较评级4-2渗碳层高温回火金相组织级别比较评级4-3重载齿轮_渗碳金相检验_ JB_T_6141.3_1992马氏体和残留奥氏体级别图比较评级4-4以网状分布的碳化物级别图比较评级4-5以粒状块状分布的碳化物级别图比较评级4-6分散型铁素体的心部组织级别图比较评级4-7集中型铁素体的心部组织级别图比较评级4-8重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织JB_T_6141.4_1992比较评级4-9汽车渗碳齿轮金相检验QC/T 262-1999比较评级4-10高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 1460-2002第一级别图比较评级4-11第二级别图比较评级4-12第三级别图比较评级4-13铬轴承钢YB9-68１＿中心疏松比较评级4-14２＿一般疏松比较评级4-15３＿偏析比较评级4-16４＿非金属夹杂物比较评级4-17５＿退火组织比较评级4-18６＿碳化物网状比较评级4-19７＿碳化物带状比较评级4-20８＿碳化物液析比较评级4-21滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1255-2014第一级别图＿退火组织比较评级4-22第二级别图＿淬回火马氏体组织比较评级4-23第三级别图＿淬回火屈氏体组织比较评级4-24第四级别图＿网状碳化物比较评级4-25第五级别图＿贝氏体淬火组织比较评级4-26高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第三级别图＿偏析比较评级4-27第六级别图＿显微组织比较评级4-28第八级别图＿碳化物带状比较评级4-29汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级4-30汽车感应淬火零件金相检验...GB/T 18254-2016比较评级4-31渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83马氏体及残余奥氏体分级比较评级4-32铁素体分布比较评级4-33淬火层深度分级比较评级4-34汽车钢板弹簧金相检验标准...JB 3782-84比较评级4-35高碳铬不锈轴承钢GB/T 3086-2008第一级别图 中心疏松比较评级4-36第二级别图 一般疏松比较评级4-37第三级别图 锭型偏析比较评级4-38第四级别图 氧化物比较评级4-39第五级别图 硫化物比较评级4-40第六级别图 点状不变形夹杂物比较评级4-41第七级别图 显微孔隙比较评级4-42第八级别图 孪晶状碳化物比较评级4-43滚动轴承_零件渗碳热处理_技术条件JB/T 8881-2011渗碳表层粗大碳化物深度测量图比较评级4-44第一级别图_渗碳表层粗大碳化物比较评级4-45第二级别图_渗碳层网状碳化物比较评级4-46第三级别图_渗碳一次淬火后高温回火的渗碳层显微组织比较评级4-47第四级别图_渗碳一次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-48第五级别图_渗碳二次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-49第六级别图_心部显微组织比较评级4-50工具钢和轴承钢.用标准显微照相确定碳化物分布的显微照相法...ISO_5949_1983比较评级4-51高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB_T_1255_2001第一级别图比较评级4-52第二级别图比较评级4-53第三级别图比较评级4-54第四级别图比较评级4-55第五级别图比较评级4-56第六级别图比较评级4-57高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第一级别图＿中心疏松自动评级比较评级4-58第二级别图＿一般疏松.自动评级比较评级4-59第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-60第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-61车渗碳齿轮金相检验＿马氏体针叶长度评级...测量法...QC/T 262-1999自动评级比较评级4-62渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83碳化物分级自动评级比较评级4-63渗碳层测量自动评级比较评级4-64高碳铬轴承钢 GB/T 18254-2016第四级别图＿非金属夹杂物自动评级4-65第七级别图＿碳化物网状自动评级4-66汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级5、电力标准编号标准子类别评级类别5-1碳钢__石墨化评级...DL/T 786-2001比较评级5-220号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999比较评级5-315CrMo钢__珠光体球化评级…DL/T 787-2001比较评级5-4电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准...DL/T 999-2006比较评级5-5火电厂金相检验与评定技术导则_10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-6火电厂金相检验与评定技术导则_T91钢组织老化评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-7火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征………………DL/T 773-2016比较评级5-8火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加贝氏体或贝氏体球化组织特征……DL/T 773-2016比较评级6、有色金属模块编号标准子类别评级类别6-1变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T3246.1-2012第1部分_显微组织检验方法_阳极化制膜比较评级6-2第1部分_显微组织检验方法_铝合金过烧组织的判别比较评级6-3第1部分_显微组织检验方法_高温氧化比较评级6-4第1部分_显微组织检验方法_包覆层比较评级6-5第1部分_显微组织检验方法_铜扩散比较评级6-6第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_比较法比较评级6-7_第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_平面晶粒计算法比较评级6-8第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_截距法比较评级6-9变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T 3246.2-2012第2部分_低倍组织检验方法_具有等轴晶粒的试样比较评级6-10第2部分_低倍组织检验方法_铸轧板（带）的晶粒度比较评级6-11第2部分_低倍组织检验方法_疏松比较评级6-12第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-13第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-14第2部分_低倍组织检验方法_氧化膜比较评级6-15第2部分_低倍组织检验方法_初晶比较评级6-16第2部分_低倍组织检验方法_羽毛状晶比较评级6-17第2部分_低倍组织检验方法_光亮晶粒比较评级6-18第2部分_低倍组织检验方法_气孔比较评级6-19第2部分_低倍组织检验方法_冷隔比较评级6-20第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-21第2部分_低倍组织检验方法_板材分层.比较评级6-22第2部分_低倍组织检验方法_缩尾比较评级6-23第2部分_低倍组织检验方法_成层.比较评级6-24第2部分_低倍组织检验方法_挤压裂纹比较评级6-25第2部分_低倍组织检验方法_淬火裂纹比较评级6-26第2部分_低倍组织检验方法_粗晶环比较评级6-27第2部分_低倍组织检验方法_焊合不良比较评级6-28第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-29第2部分_低倍组织检验方法_压折比较评级6-30第2部分_低倍组织检验方法_流纹不顺比较评级6-31第2部分_低倍组织检验方法_裂口.比较评级6-32第2部分_低倍组织检验方法_纵向裂纹..比较评级6-33变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004比较法比较评级6-34截线法辅助评级6-35平面晶粒计算法辅助评级6-36铜及铜合金YS/T 347-2004平均晶粒度测定方法辅助评级6-37铸造铝合金金相（JB/T 7946-2017）铸造铝硅合金纳变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-38铸造亚共晶铝硅合金和共晶铝硅合金锶变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-39铸造亚共晶铝硅合金锑变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-40铸造共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-41铸造过共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-42铸造铝硅合金过烧…JB/T7946.2-2017比较评级6-43铸造铝合金针孔…JB/T7946.3-2017辅助评级6-44铸造铝铜合金晶粒度…JB/T7946.4-2017自动评级7、其他模块7-1金相教学...SS2006-01比较评级7-2珠光体形态图谱...SS 2006-11比较评级7-3渗碳体形态图谱...SS 2006-12比较评级7-4珠光体含量图谱...SS 2006-13比较评级7-5渗碳体含量图谱...SS 2006-14比较评级7-6热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-7热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-8后续处理图谱...SS 2006-18比较评级7-9夹杂物图谱...SS 2006-19比较评级7-10缺陷图谱...SS 2006-20比较评级7-11颗粒分析比较评级7-12(α + β) structure, globularlamellar, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-13(α + β) structure, with local blocky a and a. stringers, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-14(α + β) structure, with lean a areas... EN 3114-003-2007比较评级7-15β transformed structure, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-16Implants for surgery -Metallic materials -Classification of microstructures for alpha+ beta titanium alloy bars... ISO 20160比较评级7-17相分析7-18用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（ASTM_E562）自动评级

DM-3000金相分析软件一、DM-3000金相检验软件系统特点：蔡康DM-3000专业金相分析软件为正版软件，有国家版权局证书，证书可查询，加密锁编号独立，可在软件界面实时采集金相照片，软件相关分析标准为新国家标准，终身提供免费升级服务。DM-3000金相分析软件以检验标准为依据，用户根据需要，选择软件里的检验项目，由软件自动评级辅助评级或比较评级完成检验工作。最终由软件自动得出分析结果，生成一份专业分析报告。 DM-3000金相检验软件主要功能：1、自动评级金相分析功能： 蔡康金相检验软件收录了100多个分析项目，且不断增加新的分析方法，上百种检验标准，包括GB、JB、ISO、ASTM、JIS等分析模块，常用的检验方法有：晶粒度评级、非金属夹杂物评定、脱碳层深度测定、灰铸铁和球墨铸铁蠕墨铸铁金相检验，定量金相测定方法，不锈钢、合金钢、工具钢等金相分析，铝合金、铜合金、镁、钛合金等有色金属金相分析，齿轮、发动机金相检验等。 2、图像处理： 在金相照片拍摄过程中，因样品的制备及拍摄的原因，一般情况下需将拍摄的金相组织照片进行处理后再进入自动分析过程。软件提供了上百种图像处理方法，如亮度调整、对比度调整、颜色调整、转换为灰度图像、灰度自动色阶、二值化处理、去除杂点、连接断线、反相、通道、锐化、柔化、边缘增强、中值滤波去噪等处理和调节图像的方法。 3、新建报告及打开报告： 可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，报告文档内容包括检验单位信息、分析结果、附有标尺及设定的倍数照片、并提供报告的保存和打印功能。报告可保存成word、PDF、及EXCEL表格三种格式。用户也可以调用已经保存的报告文件。 4、几何测量功能： 本软件提供了:“点”、“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。可在测量图上备注文字，标尺，设定固定倍数等。测量完成后可通过软件功能生成一份单图或多图的测量报告。 5、定倍打印： 可一次装入多幅图片，设置一个所需要的倍数，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，设置比例尺，生成一份用户所需要的报告文件。 6、查看图库 用户可选择查看本软件收录的所有标准金相图谱，并根据需要打印自己所需要的金相图谱,也可当作标准金相图谱进行比较和应用。 二、系统组成：软件系统由如下部分组成： ⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：USB型（独一编号的加密锁） ⒊电子使用说明书模块序号模块名称功能说明1 金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002自动评级2非金属夹杂物显微评定… GB 10561-89自动评级3贵金属氧化亚铜金相检验… GB 3490-83自动评级4脱碳层深度测定… GB 224-87辅助评级5铁素体晶粒延伸度测定… GB 4335-84自动评级6工具钢大块碳化物评级… GB 4462-84 自动评级7不锈钢相面积含量测定… GB 6401-86自动评级8灰铸铁金相 GB7216 自动评级9定量金相测定方法（GB/T 15749-2008）自动评级10钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）比较评级11汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）自动评级12球墨铸铁金相检验GB 9441-2009 自动评级13铸造铝硅合金（JB/T 7946-1999）辅助评级14高速工具钢（GB9942-88） 比较评级15变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法（GB/T3246.1-2012）辅助评级16钢材断口检验法（GB 1814-79） 比较评级17钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005） 比较评级18铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999） 辅助评级19蠕墨铸铁金相 JB/T 3829-1999 GB/T 26656-2011 自动评级.........图2 部分评级模块供参考 金 相 检 验 报 告 （分析报告单实例）