色谱由不懂色谱的人操作，您怎样看？

1）对于相对专业的分析人员，努力混进企业的质量部门或者中心实验室。这是两条路线，一个去做QA，一个去做QC。如您提到的，企业不会在每一个现场配备分析工程师/分析工，但总会由质量管理部门和在总部的质量检测部门。
而且质检人员或者分析人员在企业目前基本就是最弱势的部门，不出问题那是仪器买的好、生产设备稳定，这是必然应该发生的，跟你辛苦维护仪器一毛钱关系没有；出问题了就是你没有维护好仪器，都是你的错。
能尽快脱离检测去搞体系管理最好，毕竟你有现场的实际知识，比单纯做体系的有那么一点优势。

2）对企业来说，在大家都标榜质量体系/流程控制保证的情况下，在线仪器就是一个质量趋势提醒，而不是准确的检测结果。大家都不认为准确不准确影响多大，数据有变化去提醒操作人员去处理就行了。真出问题了，把专门的分析工程师抓过类背锅就行。

应助达人

我们的企业没有存在这样的问题，严把质量关

与某企业老总交流过，专职不专业的分析工和兼职不专业的操作工，你选择那样，何况还有定编的压力。

有些工艺简单的企业存在这现象，工艺复杂的企业，还是配备专职的。

只能说有些企业，领导认为多一个分析检测员费用占成本比可以忽略。
像你说的空分站/厂，大家的搭配差不多就是12个操作人员、一个领班、一个主管（这两个有时只有一个）、一个经理、一个强电工程师、一个弱电工程师（这两个可以合并）、一个工艺工程师、一个机械工程师。领导想的是“啊，还要配备一个分析人员，平常还没多少活，算了，找个工程师临时顶一下就行了。就是校校表嘛，弱电来干就行了”。 尽管电费才是成本大头。
大的化工企业可能好一点，尽管生产也是自动化的。但是检测内容多了，仪器都要一栋楼来装。大家都要有个分析中心，那就不能找人临时干了。
但是安全/质量这两个部门，质量远达不到安全在企业内的强势地位。

应助达人

就化工厂来说，安全上的确需要更强势。

应助达人

色谱这东西说难也难，说简单也简单。要搞懂、精通很难，但只是重复测几个简单的项目还是比较简单的，毕竟现在仪器厂家的服务非常完善。

我说得比较隐晦，你点得非常透彻！
空分站厂，在化工领域，因为投资小，通常也就几个亿，一直被认为是附属的小装置，定编配置一直是轻视的。
可要从产值、回报率，净利润的绝对值来看，一般的中型石化集团都不见得比得上，大型的也要看年成，钢铁集团更是如此，而且赢利稳定性特别好，再加上门坎较低，上马的特别多，其配置对分析缩编厉害，基本上是用工艺人员完全取代了分析工，一次色谱培训，全国天南地北一二十的现场，居然没有一个是专职分析工，更别说懂色谱的操作人员了，质量事故频发，才是培训的起因，但专职不专业的回复，又让我无语。
大家都是入行的人员，要有紧迫感了，公司有脚投票的决定还是很大的。我个人就处在无言的困扰中。

应助达人

企业对检测人员并不重视，有很多是兼职。