没有找到合适的版块，只好发在力学实验这个版块啦。。。
关于金属构件失效分析的个人思考
中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 袁晓冬
在我国经济转型期的背景下，制造业的升级换代步步为营，更加重视产品的质量、安全成为业内共识。相比研发新材料、设计或购置新设备，在传统工业基础之上进行改良是一种更为常见、低成本的发展思路。“失效分析”犹如一把锋利的手术刀，是这条改良思路中至为关键的一环。
失效分析这项技术活动内容包括：判断产品失效模式，查找产品失效机理和原因，提出预防再失效的对策。通过失效分析可以针对性提高系统的薄弱环节安全性，亦能避免同类事故的再次发生，保障正常的生产、生活和训练。
由于失效分析的复杂性和特殊性，要求失效分析人员具有“医生的思路，侦探的技巧”。然而，在失效分析的实践活动中，总有一些关键的环节被忽视，导致分析过程、结果不甚理想。
“中国船舶重工集团公司第七二五研究所检测与校准中心”长期从事金属材料、构件的腐蚀评价、疲劳断裂、失效分析工作，我很荣幸加入这个团队。在个人的学习与工作中，我接触更多的是金属构件的失效分析案例，经过日常积累，总结出相关实际分析工作中可能需要重视的环节。
1 与委托客户进行交流
由于委托客户掌握失效事件（故）的第一手资料，因而，分析起始阶段须与其进行详尽的交流。首先，了解产品失效过程、特征及数量，工况及所处介质，是否属批次问题等等，科学运用普遍性与特殊性的辨证关系；其次，尽量索取产品材料的成分、热处理工艺、加工制造等信息，与材料性能验证试验结果作对比；最后，明确委托客户失效分析需要达到的目的，以确定此次分析所需要达到的深度。总之，切勿失效件一到手就进行闭门造车式分析。
2 失效部位的保护与取样
失效件大多都是独一无二的，不可复制，而失效部位尤其重要，比如常见的断口独特的形貌如实记录了整个断裂过程。因而，对于失效件的关键部位须进行保护——运送过程中涂防锈漆保护断口、清洗断口试剂腐蚀性要适中、耦合断口对拼时勿接触等。此外，在做材料检测过程中，取样时，失效部位取样要慎之又慎，还需注意取未失效部位或者库存样进行对比。
3 失效形式、过程以及结论的分析
对于失效形式、过程的判断要结合试验内容以及产品的工况、所处介质，尤其要注意后者。因为，在实际分析过程中，分析人员往往不是失效产品的直接使用者，对产品工作状态、环境了解不足。另外，分析结论要有试验数据支撑，切勿妄下断论。有可能的话，结论下定后，可以做相应的验证试验，比如某构件断口综合分析为应力腐蚀，但断口微观特征不明显，可根据其工况作相应应力腐蚀试验，观察其断口。
4失效案例的总结与积累
经过长期的失效分析的积累，我们也发现，有些失效案例虽然来自于不同委托方，但问题如出一辙，具有一定的普遍性。这也提醒我们对于以往失效案例进行总体的归类和总结，对于相同材料、类似构件在特定介质中的失效形式进行整理。一方面，为日后的案例分析提供可靠的参考，另一方面，对于一些普遍的工程性问题进行汇总报告。
以上就是个人在金属构件失效分析方面的一些浅识，欢迎各位同行指正交流。
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