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渗碳层深的检测

高秋荣

2018/07/05
国联质检团队

物性测试综合讨论

渗碳层深的检测
西安国联质量检测技术股份有限公司
材料室:张锃

零件表面渗碳的目的：
零件表面渗碳，使零件组织发生转变，达到需要的硬度范围和层深要求（表层硬度高，心部硬度底）。从而提高了零件的耐磨性，也保障了零件的韧性。
渗碳层深的检测方法：
表面渗碳层深的检测分为金相法和硬度法。
金相法是借助光学显微镜研究表层组织到心组织的转变过程（过共析层→共析层→亚共析层）。
①过共析层：针状回火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物；
②共析层：隐针状马氏体；
③亚共析层：隐针状马氏体+低碳马氏体（隐针状马氏体逐渐减少，低碳马氏体逐渐增减）。
硬度法它是借助显微硬度计从零件的表面做硬度与深度的曲线，根据所做曲线与要求界限值的交点确定渗层深度。
①零件技术要求的硬度下限值的80%确定层深。
②常用界限值有550HV1、580HV1、513HV1。

实验数据：
金相法：
（1）总层深（过共析层+共析层+亚共析层）：0.93mm，
（2）有效层深（过共析层+共析层+50%亚共析层）：0.43mm

硬度法：
以从表面到心部的距离为横坐标，以硬度值为纵坐标建立曲线图（表面0.1mm处硬度必须大于700HV1；零件层深硬度界限为550HV1；心部硬度为：327HV1）
层深（mm）
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
标准界线值HV1 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 500
硬度HV1 713 682 643 572 523 489 412 381 328 325 327

分析：①测量值与标准值的相交位置为该零件的有效层深0.43mm；②曲线在0.9mm位置接近于之前确定的零件心部硬度值327HV1，并持续打出1.0mm、1.1mm、其硬度值均没有较大的变化。因此，该零件的总层深为0.9mm。

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Insp_d7add3a4

第1楼2018/07/13

说点扫兴的，你的维氏硬度点两点间距离目测小于对角线的2.5倍，应该应在两条硬化线上进行。

另，有的硬化层界限硬度值是通过该材料在表面强化后的硬化曲线确定的，界限硬度设定于硬度衰减较快的一段的中间，这对工艺设计而言应该也是一种思路。

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