高熵合金材

本设备与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化的探伤设备的机械结构；超声相控阵检测速度快，检测精度高。利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。系统检测对象： （1）棒材规格：16~65mm（检测棒材规格客户可定制）（2）长度：6～12m。(3）钢坯材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。（4）检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO18563相关标准等（5）探头：每个探头晶片数量128、最大激发晶片数量32。（6）静态检测能力：Φ0.8mm平底孔，&half , ¼ and 1/8 棒材直径深（信噪比 12dB）(最小深度5mm)。（7）动态检测能力：- Φ0.8mm平底孔；基于检测速度；( 0.5m/s)- Φ0.2 ~ 0.5mm x 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；基于钢级和表面质量(粗超度小于25u)。- 表面纵向刻槽15 x 0.2 x 0.2mm (L x W x H)- SDH 0.5 x 10mm 信噪比 12dB。（8）盲区 端部盲区：＜30mm 近表面盲区：无（9）漏报率：0%（无漏报）(10)检测速度：≥60m/min。相控阵扫查类型：（1）线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组（2）扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域（3）深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。系统组成：设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作。检测主机可实现侧拉出，以便换规格时操作方便。 图1：系统概述图2：设备照片设备特点:1、相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确 2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠 3、控阵检测，易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高 4、模块式结构，多路配置检测速度快，生产效率高超声探伤系统5、 操作便捷、维护简单方便图3：检测界面

产品名称：合金靶材 产品简介：我公司是各种靶材的专业生产商。可为光学镀膜、半导体、磁数据存储，玻璃，机械加工等镀膜企业和科研院所提供高品质（高纯度、高致密度、单相性好）的靶材。不仅满足了国内科研院所及相关企业的需求，而且远销至美国、德国、日本、韩国、新加坡等国家和地区，并得到客户的称赞和信赖。欢迎来函来电定购。 具体信息：材料纯度相对密度常见尺寸Al - Cu4N - 5N100%dia2"Al - Ti3N5100%dia3"Co -Ni-Cr3N - 4N100%dia3"Co - Cr - Pt4N - 5N100%dia2"Co - Fe3N100%dia3"Co - Ni3N100%dia3"Co - Ni - Cr4N100%dia2"Ni - Al4N100%dia2"Ni - Cr3N100%dia2"Ni - Fe3N100%dia2"Ni - Ti3N100%dia2"

合金材料抗拉强度试验机试验步骤将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。C.试样宽度、试验速度 d.纵、横方向上剥离力的算术平均值 e.如果需要，应给出剥离力的标准偏差及最大、最小值 f.取样日期、试验日期、试验人员。附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人:曾新榕、李德英。本标准参焦采用DIN53357-82《塑料带和薄膜测试一膜层剥离试验》。合金材料抗拉强度试验机主要规格A、高精度力量传感器：10T,力量精度在±0.5%以内。B、容量分段：全程七档：×1：×2：×5：×10：×20：×50：×100，采用高精度24bits A/D,取样频率200HZ.C、动力系统：风配置清单D、控制系统：采用Pulse Command控制方式使控制更精准，速度控制范围0.1～250mm/min.中联板调整具有快速粗调功能。测试后自动回归原点、自动储存。E、数据传输方式：RS232传输F、显示方式 ：UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。G、简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。H、豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。I、测试空间：测试宽度约440mm(标准规格)，联板行走空间950mm（不含夹具）（标准规格）J、全程位移：编码器2500P/R,提升4倍精度 ，采用LINE DRIVE编码器搞干扰能力极强，位移解析0.001mm.K、安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。L、手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）功能介绍▲自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动 ▲自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性 ▲条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间 ▲自动变速：试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变 ▲自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失 ▲测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成 ▲批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验 ▲试验软件：中文Windows用户界面，操作简便 ▲显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示 ▲曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据 ▲试验报告：可根据用户要求进行编辑打印 ▲限位保护：具有程控和机械两级限位保护 ▲过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机 ▲自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户 主要用途:1、适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。2特殊测试项目性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即为比极限。弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之大应力弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。料试验机符合电脑式万能材料试验机《GB/T16491-1996 电子万能试验机》标准GB 8808/GB 13022/GB 1040/GB 4850/GB 7753/GB 7754/GB 453/GB/T 17200/GB/T 16578/GB/T 7122/GB/T 2790/GB/T 2791/GB/T 2792/ASTM E4/ASTM D828/ASTM D882/ASTM D1938/ASTM D3330/ASTM F88/ASTM F904/ISO 37/JIS P8113‖QB/T 2358/QB/T 1130/等试验标准.合金材料抗拉强度试验机普通测试项目:(普通显示值及计算值)★拉伸应力 ★拉伸强度★扯断强度 ★扯断伸长率★定伸应力 ★定应力伸长率★定应力力值 ★撕裂强度★任意点力值 ★任意点伸长率★抽出力 ★粘合力及取峰值计算值合金材料抗拉强度试验机特殊测试项目:1. 弹性系数即弹性杨氏模量：定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即为比例限。3.弹性限:为材料所能承受而不呈永jiu变形之大应力。4.弹性变形:除去荷重后，材料的变形完全消失。5.永jiu变形:除去荷重后，材料仍残留变形。6.屈服点:材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服:荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。合金材料抗拉强度试验机在性价比上以下的电子万能试验机更有优势。液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。