201不锈钢冲压开裂试样分析

201不锈钢退火酸洗板，经冷轧、退火后进行拉深加工，时常出现经过深加工以后，完整的不锈钢制品在放置一段时间以后出现沿深加工方向开裂，给制品厂家造成较大的损失，但由于分析方法和分析手段的限制，一直未能明确这种延迟开裂的原因，现将所做试样分析结果进行总结，进而确定导致开裂的主要原因，为工艺改进措施的制定提供参考。

1 试验方法及试样截取

利用GX51金相显微镜金相夹杂物检测；利用铁素体仪测量冲压件开裂部位马氏体含量；利用扫描电镜能谱仪进行断口断裂形态和微区成分分析。

2试验结果

2.1 金相分析结果

对开裂试样金相金相分析，发现试样面上夹杂物较多且较细长，经评定B1.5、C1.5级，典型夹杂物见图1a、b。

a硅酸盐夹杂 b氧化铝夹杂

图1 试样中典型夹杂物

2.2马氏体含量测定

利用铁素体仪对冲压变形产生开裂的试样进行马氏体含量测定，各试样测量结果见下图2a、b、c、d。由图2a可知试样变形量大的部位马氏体含量高，最高含量为11%；图2b可知开裂试样中间部位马氏体含量高，底部马氏体含量最低为0.77%，而口部马氏体含量为8.9%显示开裂部位；图2c可知角部开裂部位马氏体含量为16.2%、18.4%，远高于其它部位。

a

b

c

d

图2 各试样马氏体含量测量

图3 解理断裂

图4 能谱分析图

表1 图4各点能谱分析结果