分享我们的样品制备流程
提交到实验室的样品首先要经过严格控制的制样过程,以获取均匀的、具有代表性的缩分样用以分析。所有的细节均记录、录入系统中,采用先进的“条纹码管理”系统和“在线控制”系统,使过程的质量能够得到监控、并可以追溯细节。实验室按照集团全球标准的运作程序运作,并执行同样的质量评估及监控程序。对具体的制样方法和细节上的要求,实验室按国际、国内标准提供不同的服务供客户选择,并严格执行客户的选择和指令。
1.3 标准的岩石岩芯制样法
严格执行国家标准,包含的步骤有排样、干燥、破碎、缩分、研磨,具体过程细节如下:
·排样及干燥:样品有序排列,用不重复的条纹码确立样品的独一性标识,所有样品的相关信息输入系统中,然后称样品的原始重量、自动记录入系统,然后在65℃左右低温干燥12-24小时(若样品太湿,须干燥24小时以上)。
·破碎:样品用无污染鄂式破碎机一次性高效破碎到70%以上的重量能达到2毫米(10目)以下,尽量缩短流程,中间没有粗破状态下的缩分、也不采用对辊机或盘圆机,以避免粉尘积留造成的样品交叉污染,并避免加剧贵金属等某些矿物的延展性造成的不均匀。
·缩分:使用来复缩分器,按“1/2+ 1/4 + 1/8…”多次手工缩分出300克已破碎的样品用以研磨,余料保存。仅仅对于每个样品均等重的大批次样品采用自动缩分。来复缩分器同样要体现“均匀”、“无污染”两个原则。
·研磨:缩分出300克,用无污染钵在振动研磨机上研磨至85%以上达到75微米(200目)。
1.5 制样损耗率的要求
样品在制样全过程中,尽量减少样品的损失。但是粗碎时样品的蹦跳,细碎时抽风除尘和制样机粘结残留都可能使一部分试样损失,样品损失将影响试样质量。本实验室根据样品制备的不同阶段的试样损失制定总的损失率,损失率一般控制在低于5%。
1.6 制样过程样品污染的预防
试样所有破碎、研磨设备及操作台均安装在“负压收尘制样系统”上,每做完一个样品,均使用“高压、干燥、净化的空气”吹洗设备、设施、乃至操作人员的手套等,使整个流程避免粉尘飘逸造成的样品交叉污染。
结论部分:
由于我们实验室采用国际先进的条形码管理系统,负压收尘,使得每一个样品都不会被污染,而且可以在线监控,为后续的分析检测打下了坚实的基础。