气化投料

让分析什么就好好分析什么呗。。。特别要注意样品的代表性，也就是取样也置换充分准确。
当然还要考虑投料期间样品的特殊性，投料期间样品往往与正常运行的样品差异很大，要考虑这个差异对色谱和分析仪器的冲击有多大，是否应该选用更耐重组分的色谱来分析。

应助达人

能具体说一下么

应助达人

说得详细些，要检测什么？

一套装置，必然有固定分析频率的采样点。这些采样点，从开始投料，一般就按照固定频率进行分析了。
但作为工艺的眼镜，在投料期间，工艺为了确定装置状态，经常会增加临时性样品，甚至包括没有取样点的管线，这时候我们就要从这个管线的导淋口、仪表取压口等各个地方作为临时采样点取样来分析。
对此，我们一般要注意这些事情：
1、熟悉装置工艺包，了解每一个采样点、临时采样点的工艺包中物料设计大致组成。了解这个设计组成，可以给我们提供如何分析的第一手参考资料。工艺往往只给我们提出要分析什么什么的要求，但不会给我们参考性杂质情况。这时候样品里面有什么主要杂质，分析时要注意保护什么，都要我们自己来判断。有了这个就轻松多了。你是哪根管线上的，不用你啰嗦了，你说好是哪个管线，我自己就能查出来大致组成，为分析方法确立提供支持了。
2、了解工艺流程，了解塔器状态。工艺一般正常很少要求你采样分析，但如果不正常，乱了，就会疯了一样让你分析是什么，多大含量了。但在工艺乱了的情况下，管线中的物料会与正常情况下，出现非常大的偏差。这时候就需要我们了解工艺是乱成什么样子，这个乱子，会导致这个样品出现什么变化。然后做好应对变化的准备。
3、了解样品的轻重缓急，正确安排仪器分析顺序。开工期间往往样品比较多，也比较乱，这时候我们需要特别注意。不论工艺怎么喊，我们自己要有一定的规矩。某些专门用来检测特殊样品的色谱仪，比如最终产品质量的色谱仪，无论如何不能被污染。所以他们怎么喊，我们就是不能着急用这个色谱来分析中间不合格物料。必须用不合格色谱去排队分析。但不合格色谱可能忙不过来，那么就要按照紧急程度去安排顺序，不能仅仅考虑时间先后。
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讲几个实际例子。一次开工，工艺着急分析丙烯精馏塔进料情况，领导一着急，就让弟兄直接上丙烯产品纯度色谱了。结果工艺正常时这个物料用这个色谱没问题，最多到碳四就没了。可是那天工艺是乱的，里面大量的碳六和以上。。。然后色谱直接就疯了，后续分析各种鬼峰不断，基线持续不稳定，导致最后产品纯度分析只能挨个判断这些峰是不是产品的，然后把鬼峰一个个踢出去，这些活只能自己来做，累的够呛，还有不准确的风险。后来把样品从钢瓶里面放出来一些在桌子上，发现好多黄绿色的油留下来。。。。
还有一次，领导着急想知道一个平时不做的管线里面到底是什么东西，让我们去采样。到了现场从引压管拆下压力表，喷出来的都是气液混合物。。。当场疯掉，气液混合物根本就没办法取样的，所以当场就问工艺：你要液相组成还是气相组成？说清楚，否则不做了。结果就不做了。。。因为他需要总的组成才有价值。
还有一次，领导就想让乙烯产品合格，好创造一次投料开车成功出合格产品的速度记录。。。然后领导就觉得乙烯精馏塔塔顶会比较纯，然后不让分析合格产品流出口的采样点，拼命让分析精馏塔塔顶气相线。。。然后怎么分析怎么不合格，乙烯中的甲烷含量总是超标。。。后来我提出来，塔顶气相里面甲烷肯定高，聚合级乙烯不是从塔顶采出的，而是第12块塔板采出的，所以必须分析产品流出线。。。然后一分析，发现早就合格了。。。后来有领导说被我们分析耽误一个多小时，可是那个拍板让分析气相线的大领导不错，说不是我们的问题，然后我们才没挨板子。。。
装置第一次开车的时候，记得我在现场盯着，一个来月没回家。。。反正让分析什么就分析什么，出什么乱子赶紧就处理，我主要负责指定什么样品上哪个仪器，这个仪器排不开那么就调整到哪一个仪器，或者等。。。结果开车之后工艺乱了近一个月，一会合格一会不合格，我就只好每天都在办公室睡觉。。。有事一嗓子就要到实验室，累的不行。不过最后加班费比工资还多的多。。。也不错吧。毕竟那个时候单身，回宿舍还是在办公室睡没啥区别，还有现场的盒饭吃。。。美得要死。

应助达人

企业里锻炼人，没想到会有这么多情况。

监控CCP点，配合生产工艺做检测即可