dffjj
第4楼2007/01/03
看了你的断口形貌,也看了几位回复,都认为是静断。我想大家实际做失效分析时,不会仅仅依靠1张照片就会下结论的,肯定还会从零件服役历史,裂纹起源情况等多方面考证,问题是现在仅有1张照片的情况下,粗粗看来,得出是静断断口的结论,可以理解,但显然太轻率。
仔细看,裂纹起源于顶部位尖角处,该处有一弧形区。再看弧形区在表面细瓷状断口区内,而表面细瓷状断口区可以推断是表面强化(如感应淬火、渗碳等等)处理的有效硬化层。该层并非大家想象的是因为“表面组织细,心部组织粗”而形成的,而是硬度极高的马氏体组织断裂形成的脆性断裂特征,反而是心部,大家看到较粗的区域,可能是中碳钢的平衡组织类,断口存在的反光面说明其很可能为准解理或解理断口,而是准解理的可能性最大,不用我说,大家都知道,这类断口在宏微观上都存在微量的韧性特征。
还是回到主题,裂纹源处的弧形区的存在,只有一个解释,这部分断裂过程为疲劳断裂。尽管它仅占极小的面积,甚至因为在脆性区,其微观疲劳特征(疲劳辉纹等)都不一定能够十分清晰的观察,但这一结论几乎是不太可能变化的。当然,如此小的疲劳区,说明零件的工艺、设计等方面一定存在问题,但这是另一个话题了。
本人是专门从事失效分析工作的,不敢说颇有造诣,却也颇有年头。欢迎朋友们以各种方式交流、讨论。有兴趣可先在网上留言。不敢公布手机 email 等,怕不安全,请见谅。
鱼肉好吃
第7楼2007/03/27
4楼真是高手,佩服!
我也是从事失效工作的,不过时间比较短,对4楼的观点有一点点不同意,请指教。
1.我认为这个材料应该是锻造后正火,再表面感应淬火处理;
2.从零件表面锈蚀看,零件应该使用很长时间(至少超过半年);
3.零件表面有很多损伤,表面零件使用环境相对比较恶劣,表面后来损伤是造成疲劳起裂的主要原因,和工艺、设计关系不大;
4.零件在断裂时候是受到一个比较大的载荷导致断裂的。
以上观点请指教,可以论坛内短信联系。