Shimadzu gcMS调谐无峰案例以及 判定MS部分是否漏气的问题
概述：gcMS污染造成的调谐无峰，gcMS泄漏判定的依据
一 故障情况
某用户使用gcMS-QP2010 SE气相色谱质谱联用仪，运行9个月。主要做环境检测方面的分析项目：HJ 644-2013环境空气VOCs分析和HJ734 -2014固定污染源 VOCs分析。仪器外接有国产热解析进样器（中仪宇盛）和国产吹扫捕集进样器。
用户主要分析项目使用的条件：
色谱柱 KB-624 30m*0.25mm*1.4um
程序升温 40-220度
分流进样 分流比20
MS scan方式 扫描范围35-300
热解析进样
2019年1月用户电话咨询样品分析方面问题，反应数据采集过程中出现检测器饱和报警，建议其修改分析方法，增大进样口分流比或者降低MS检测器电压。数天后用户反应出现新问题，自动调谐耗时较长，十几分钟才能结束。并且调谐报告中检测器电压较高，达到1.18kV。如图1：
图1 调谐界面截图
二 故障预判
鉴于仪器使用时间不长，怀疑仪器无较严重故障，可能只是仪器污染问题。用户企业规模较小，可能会有载气不佳、电源不良、外接管路不规范、外围设备质量不佳等问题。兼之考虑到用户基础较弱，仪器不太熟悉（第三方检测公司人员变动较为频繁，化验员接手仪器时间不长，基础理论和操作水平不高），建议用户报修。
三 现场诊断
两天后抵达用户现场，在此期间用户自行老化色谱柱并再次调谐，调谐不能通过，调谐报告中无质谱峰。
提前让用户开启系统，抵达实验室后做仪器检查确认，进样口隔垫、衬管O型圈、进样口接头、色谱柱连接、PFTBA调谐标液量和调谐容器密封均无问题。在峰监测窗界面下打开灯丝，几乎观察不到水、氮气、氧气质谱峰信号，如图2：
图2 峰监测窗
此时运行自动调谐，调谐时间很长，操作不能成功结束。
关机检查，发现色谱柱安装存在问题——色谱柱伸入MS检测器部分过长，柱末端已经变成黑色。如图3：
图3 色谱柱末端照片
再检查MS的离子源和电子透镜部分，发现离子源和电子透镜的表面均存在污染，预四级杆外观良好。并且不同于普通的MS污染，离子源、透镜包括透镜支架等表面都呈现出比较均匀的灰褐色，不像一般的gcMS用户，污染点存在的位置比较集中。
四 维修操作
全面清洗处理离子源、透镜、磁铁、透镜支架，将色谱柱过长部分截取，重新安装色谱柱，再次开机。
开机1h左右做泄漏检查，发现氧、氮质谱峰强度较高，明显大于水峰强度，并且明显大于PFTBA的m/z=69碎片峰强度。将进样口总流量设定为500ml/min，吹扫数分钟之后无改善，并且在大流量吹扫期间，氧、氮峰强度无明显降低趋势。用正己烷蒸汽测试色谱柱出口和入口、进样口周围、离子源舱门周围、外围气路和氦气钢瓶，均无泄漏问题。
实验增大和减小色谱柱流量，发现峰监测窗中的氮气、氧气质谱峰强度明显会跟随色谱柱流量的增减而同向变化，怀疑用户载气不良（氦气中含有空气）。用盲栓封闭MS，再抽真空，氧氮信号相对明显减小，基本可以确认。
仪器外围国产热解析和吹扫捕集使用了塑料管路，存在一定安全问题，建议用户更换成金属管。
五 工作小结：
使用流失较重的色谱柱，可能是造成MS污染较快的原因。
关于gcMS 真空执行完成之后的泄漏检查问题，可能还要向用户详细说明判定方法和可能的异常情况。
六 引申问题
用户（尤其是基本理论水平稍低的新用户）经常会对调谐检漏环节的理解发生偏差，不知道如何判定泄漏。原因是实际情况较为复杂，远不止标准讲述教材给出的范围。
例如载气的不良，国内厂家的质量良莠不齐，工作中会遇到氦气中含有氮气、氩气、氖气、氪气等情况（怀疑来自电子工业），甚至有的氦气中含有空气。那么就会带来极大的干扰判断。
基本原则，漏气就是外界环境中的空气进入MS，那么必然同时会有较大的氧气、氮气（包括氩气和二氧化碳）质谱信号。建议用户首先考察氮气和氧气信号的绝对强度，记录下正常值。一旦有异常，可以参考，辅助判定。
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