关于质量管理的一些要点

沧海青城

2020/07/29

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管理体系认证

关于质量管理的一些要点

作为一个质量管理者，对于生产各环节的了解程度决定了质量管理工作能力的高低。那么，如何有效的提高质管水平，更为有效的控制生产型企业的质量呢，本文拟就该问题，结合自身多年的工作经验，列出以下几点，供各位质量管理者参考。
1、质量是设计、生产出来的，任何检验只是评价生产过程稳定性和“死后验尸”。

a、产品设计开发时，防错、检具应和生产工装同时设计，检验方法应和工艺文件同时编制；

b、当检验中发现过程稳定性不足，如尺寸波动明显时，应采取对问题分析并加以纠正；

c、当过程中发现批量性不合格时，应采用5W方法进行根本原因分析，排查人机料法环测中所有可能出现的变差，并加以纠正。

d、当问题分析的根本原因是人时，那么这个人是否经过了培训，是否有合适的防错方法加以控制，主观故意和客观原因采取的处理方式是不同的。

2、质量的设计在于合理应用资源，最大限度的在设计开发初期，完全考虑生产中可能出现的质量问题。

a、设计开发团队中至少应包含检验人员或熟悉现场生产的人员参与；

b、必要时，设计应采用FEMA产品质量先期策划的方法；

c、工装防错、量具的适合和适度是质量控制的关键；如±0.1的孔径采用游标卡尺是不合适的，实际使用中即浪费时间，测量准确性也存在很大问题，采用废旧的钻铣头反而简单实用。

3、培训是质量控制中不可缺少的环节，口头传达超过3人，其可靠性不足50%。

a、根据对人员的能力评估，制定完善的培训计划，定期实施培训，并考核，可以有效防止因员工对工艺、质量控制要点等不熟悉导致的质量问题发生；

b、新的工艺、控制方法、生产设备操作、人员、材料特性必须进行培训；

c、生产工艺、质量控制要点和方法、设备操作规程应定期实施培训，不断强化人员认知水平。

4、培养良好的工作习惯，凡事必须有策划、计划，策划和计划应得到评审，实施应严格按照计划进行，实施中应定期有指定人员进行点检，点检后应对实施中问题进行总计，并纳入今后的策划与实施过程中。

a、参与工作的人或设备越少，相对的职责比较明确，执行度也越高，因为哪个人或设备是薄弱环节，很容易就会被发现，也可以即时得到纠正；

b、当生产线延长，参与人员增多时，主管很难及时发现某个人的问题，如工作中缺失定期点检，每个人的一个不良习惯将被放大到整个过程的不稳定。

5、坚持将顾客要求贯穿到每个过程，并保证与质量相关的人员充分理解，一些顾客要求可能会超过其他顾客要求，如果没有进行内部传递和理解，很容易发生非预期问题发生。

6、工序作业人员自检必须严格执行，只有数量没有质量的工作等于浪费。

a、自检需制定合适的方法和检具，参考质量的设计；

b、下工序应根据上工序作业内容做适当的防错，防止不合格品连续发生；

7、设备保全，关键工序应制定可靠的设备维护保养计划，防止非预期的不稳定情况发生，每日点检中发现的异常应及时得到解决。

8、产品的标识管理是生产中的重要环节，尤其是生产种类和数量均很大时，标识管理极为重要。

a、产品标识必须与产品的数量和状态相符；

b、规划不合格品单独管理区，所有不合格品均应退出工序流转，放入指定不合格品区。

结语：对于制造型企业来讲，一名合格质量管理者并不局限于对入厂检验、生产工序检验、成品检验及实验室的管理，理解质量管理体系要求，结合企业自身实际情况，对各过程制定很好的控制手段，并定期进行点检总结，提升过程稳定性，减少变差和浪费，才能最终体现自身的能力和价值。

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