EDXRF和AAS分析PM铁含量分析方法误差探究

EDXRF和AAS分析PM铁含量分析方法误差探究

魏 钠

摘要：原子吸收光谱法分析PM及CM中铁含量，分析过程复杂，耗时长、接触有毒有害化学品种类多、费用较高、且用到的乙炔气危险系数较高等问题、不能满足工艺调整的及时性。基于X射线荧光光谱仪（EDXRF）根据辐射能量强弱来定量，建立标准曲线，采用X射线荧光法测定PM及CM中铁，具有分析速度快、无需前处理、不使用化学试剂的优点。在铁份含量分析过程中存在可能的误差，本文将从仪器问题、人员操作、试剂、方法参数等角度做阐述。

我们分析的PM中铁份含量对客户的应用有一定的影响，因此铁份是PM产品的重要指标。原来PM铁份使用原子吸收进行分析，为适应生产效率的提升，2020年开发X射线荧光法（EDXRF）测定PM及CM中铁。X射线荧光法（EDXRF）分析速度快，准确度高，样品基本不需要前处理。在方便工作提高效率的同时，我们也需要进行对X射线荧光法（EDXRF）可能引入的误差进行分析，以及对X射线荧光法（EDXRF）误差较大或不适用时启用原子吸收进行分析。在使用原子吸收时，原子吸收经常因为一些原因造成数据的大幅度波动。为了PM铁份分析能够快速高效准确，现对X射线荧光法和原子吸收法对铁份分析可能带入的误差进行相关的研究。

X射线荧光光谱是一种既快速，又简便(不需作样品前处理)的测试手段,这种方法的特点是对样品作一步式组份分析而不需破坏样品。X射线是一种高能量的电磁波，波长范围0.01nm-10nm。通过X射线光源辐射样品，样品中存在的元素受激发后，内层电子发生逃逸，来自光管或同位素元素入射光子填补内层电子时，多余的能量发射出特征辐射（荧光）如图1。这些元素的荧光X射线辐射称为特征辐射和特征辐射波长。不同元素都有自己的特征辐射波长和能量，可以用特定波长或特征辐射能量来定性，同时可以用特征辐射能量的强弱来进行定量分析。

图1荧光辐射的产生

X射线荧光分析技术的测量过程如下：选择标准浓度的样品或标准，接着对标准样品用原吸法测得目标元素含量，然后在X射线荧光仪上进行辐照样品。根据强度及浓度的关系回归计算建立校正模型（Y=KX+b）并建立标准曲线，最后采集未知样品的光谱数据之后可以根据待测样品的强度，计算出样品中元素的组分含量。

元素在原子化后，成为基态原子蒸汽，对空心阴极灯发射的特征辐射进行选择性吸收。在一定浓度范围内，其吸收强度与试液中被测元素的含量成正比。其定量关系适用郎伯-比耳定律。

摇匀PM样品，移取10毫升样品于提前制作的液体杯中，再通过X射线荧光分析仪测量，之后根据前期制作的曲线计算PM样品中的铁。如图2为样品扫描后的谱图，图3为前期制作的曲线。操作简单，得出数据快。

图2 PM样品扫描图

图3 铁标准曲线

3、薄膜的杂质

不同类型膜的杂技是不同的. 如果测量非常低的元素浓度,应选择没有该元素的膜；不同膜杂质如下

Mylar： Ca, P, Zn, Sb

Polypropylene: Al, Ti, Fe, Cu, Si

Kapton: 很纯,但较贵。

称取1g样品加入混合试剂（丙酮：乙醇=2：1）至20g，反应30分钟后，分别称取等质量的反应液及混合试剂，2ug/g、4ug/g与等质量的混合试剂后用原子吸收光谱法标准加入制作曲线并进行定量分析。

当EDXRF结果出现异常或工艺出现开停车、管线泄漏、负荷调整、搀兑高铁料等特殊情况时，可能需要用原子吸收法进行分析，但员工在进行原子吸收法分析结果经常出现大的波动，如第一遍分析结果为5mg/kg，第二遍分析结果1mg/kg。现对出现如上问题进行分析。

样品在进行燃烧原子化时，必须经过雾化器进行雾化，雾化效果不好的可能造成到达燃烧头的样品不充分还有燃烧头积碳严重产生的火焰有毛刺，火焰跳动，这些原因都能造成数据波动，造成误差。如图12为原子化器结构图，图13为雾化器的拆解图。

原子化器这里要注意防止毛细管堵塞，做样前得检查毛细管样品的提升量应控制在4～6ml／min。

由于分析的是PM有机物，容易和水、丙酮、乙醇等反应生产脲，容易残留在原子化器通道里面，对雾化产生的雾状样品进行吸附造成分析误差。

燃烧头上积碳严重会产生火焰有毛刺状，火焰跳动，造成数据波动产生分析误差。原子化器下面的液封也要注意清理和更换。

我们应该定期对雾化器进行完全拆解后用清洗剂进行清洗，检查撞击球是否被腐蚀、是否有裂痕，是否断裂；安装时，撞击球应正对文丘里管的出口。所以原子化器日常的维护是保证数据准确的关键。

原因三：分光系统和检测系统

分光系统和检测系统的情况一般较稳定，产生误差基本是单向性的，也基本不用我们维护。

还有要注意样品和标准以及试剂的混合要充分和均匀，避免不均匀造成浓度差。

原因四：原子吸收的干扰因数

我们在使用原子吸收时也要考虑一些干扰因数，主要有：物理干扰、化学干扰、光谱干扰、电离干扰、传输干扰、凝聚相干扰、气相干扰等等。

物理干扰：基于溶液黏度、比重变化引起的干扰。

化学干扰：基于与共存成分发生化学反应引起的干扰。

光谱干扰：吸收线重叠产生的干扰。

电离干扰：基态原子电离造成的干扰。

传输干扰：基于溶液提升速率、雾化效率、雾滴粒度分布造成的干扰。

凝聚相干扰：基于雾滴干燥、盐类熔融汽化产生的干扰。

气相干扰：基于化合物解离、基态原子激发、电离造成的干扰。

原因五：人员操作的影响

我们分析问题时，数据波动也必须把人的因数要考虑到，如人员是否严格按照SOP操作，称取样品以及标准时是否混合均匀，是否检查标准和试剂的有效期，操作人员是否接受过仪器操作的培训等。

原因六：混合试剂的影响

用以溶解样品的混合试剂由于需要低温保存，防止试剂的挥发。在使用过程中保存不当造成混合试剂变质吸水等，在溶解PM时产生脲等物质。从而导致在原子吸收分析铁时雾化器雾化效果发生变化，原子化发生不稳定，造成铁分析数据波动。

在原子吸收光谱仪分析PM中铁的过程中，如出现数据波动较大时，一定要观察毛细管是否有堵塞，人员操作是否规范，试剂是否变质等，最重要的是原子化器的定期清洁维护工作关系到数据准确的关键。

通过综上所述， EDXRF分析PM中铁能够快速的得到分析结果，有利于提高生产效率。但在EDXRF进行分析检测时特别要注意样品杯的制作要规范，在编辑方法时注意对铁份的影响因素和干扰成分。当EDXRF结果出现异常或工艺出现开停车、管线泄漏、负荷调整、搀兑高铁料等特殊情况时，改用原子吸收法进行分析时。如出现数据波动比较大时，我们要从人、机、料、法、环的角度去找原因，特别要注意进样的提升量、原子化器雾化效果以及污染维护情况。

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