孤独天涯
第2楼2007/05/19
第一个问题:对于供应商提交的RoHS报告,只能到测试机构查询真伪.即使是真报告,也不代表其提供的货品就一定是跟样品一样的.
个人感觉,这只是集成商一个无奈之举.这样做实际上做不到严格的RoHS管控的.因为你无法分辨其提供给第三方测试机构的样品与其供应集成商的批量货品是否一致.尤其是大的集成商,其所采购的部品可能成千上万种,根本无法做到自己去一一检测.
第二个问题:中途换料的问题没办法控制的.你总不能整天在生产商那里蹲点监视吧?
个人认为,原材料的报告要分情况采信.如果原材料在加工的过程中,无化学反应发生,比如用铁板加工成型的金属结构件,油墨涂刷到产品上等,应该可以采信;但是如果有可能发生过化学反应的,如塑料原料经过注塑过程加工成型的部件,由于在高温下,其中的部分成份可能发生裂解或聚合的,其原材料报告是不可采信的,必须提交成品的检测报告.
如何判定其使用了这些特征料或许只能通过自我宣告了或进行严格的成份分析(这个比较难以做到).
第三个问题:必须是通过RoHS测试的部件才能做功能测试.
我想,这3个问题或许是目前国内的大部分厂家的疑惑了.比较专业的厂家会有自己的化学实验室,可以做到批次来料的抽检;大部分的厂家只能通过EDXRF进行筛选,但EDXRF的测试结果,尤其是对金属的测试结果,误差还是比较大的.这取决于仪器的精度和操作人员的水平.
要想做到最精确的RoHS管控,我想只能通过每批次来料自己抽检才是最严格与放心的.但是这样做的后果就是测试费用大幅度上升,供应商或者集成商很难承受.
一点不成熟的想法,欢迎拍砖~~~
光哥
第8楼2007/05/23
对于这种方法我就遇到过问题。好几批的东西都没问题,偏偏紧急放行的那批重金属超标。。。。
PS:如果说处罚供应商能解决问题,也就是说钱能解决问题的话,那么就不会太多的麻烦了。想必大家都知道,现在在重金属这一块的信誉,对一家厂商有多么的重要吧。