型有氧燃烧

氧指数燃烧性试验机模塑将模具温度调节到有关国际标准规定或有关各方确认的模塑温度的±5℃以内。将称量过的材料(粒料或预成型片)放人经预热的模具中。如果模塑粒料,确认其均匀地铺展在模具表面，熔融后,材料的量要足够充满模腔，溢料式模具允许有约10%的损失,不溢料式模具允许有约3%的损失。用溢料式模具时,铺上软质信(见4.2.3.2),然后将其放入已预热的模压机内，闭合模压机并在接触压力下对加入的材料预热5min,然后施加全压2min(模塑时间见3.4),并随即冷却(见5.3)。为模塑2mm的压塑片,对已均匀键开的物料,标准的预热时间是5min，而较厚的模塑件预热时间应相应调整，注，接触压力是指压机刚好闭合,不致使材料流动的足够低的压力，全压是指足够使材料成型并把多余的材料挤出的压力。5.3冷却5.3.1概述对于某些热塑性塑料,冷却速率影响其最终的物理性能。因此在表1中规定了冷却方法，表1冷却方法平均冷却速率冷却速率冷却方法(第3.5)/(见3.6)/备注(℃/min)(℃/h)10±B15±5C60±30急冷D±0.5缓冷冷却方法应同压塑试片的最终物理性能一起加以说明。一般在材料的有关国际标准中给出合适的冷却方法，如未指定方法,可使用方法B(见5.3.2)。5.3.2 冷却方法应从表1中选择合适的冷却方法。在采用急冷的情况下(见表中方法C),应使用合适的方法,例如使用一对钳子,迅速将模具从热压机移到冷压机上。如果没有给出其他说明,脱模温度≤40℃。用方法C(见4.1)时,需使用两台模压机。推荐使用方法D制备没有任何内应力的模塑片或对预制片进行退火后的缓冷。6模塑试样或试片的检验冷却后检查模塑试样或试片的外观(如缩痕,收缩孔、空色),并检查是否符合规定尺寸。如发现有任何缺陷,应舍弃该试样或试片。使用有关国际标准规定的或由有关利益双方协商同意的方法,确保没有降解或不需要的交联现象，7试验报告试验报告应包括下列内容:a)注明采用本标准。b)试样尺寸及预期用途，氧指数燃烧性试验机1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0— 100%2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4 级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级 10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。氧指数燃烧性试验机1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0— 100%2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4 级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级 10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。氧指数燃烧性试验机GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。氧指数燃烧性试验机GB/T 9352—2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）GB/T 11997—2008 塑料 多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）GB/T 17037.1—1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）GB/T 17037.3—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）ISO 294-2：1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2部分：拉伸条状试样ISO 294-5：2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5部分：用于研究各向异性的标准试样ISO 2818：1994 塑料 用机加工方法制备试样ISO 2859-2：1985 计数抽样检验程序 第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划塑料热塑性塑料材料试样的压塑

DT-1型建材及制品单体燃烧试验装置 一、概述本试验装置为专用测试仪器，测试建筑材料或制品（不包括铺地材料）在单体燃烧试验中对火的反映，以确定其本体物理性能的试验装置。本试验装置满足国标中对测试条件的要求，规范依据测试规程（方法）。通过试验装置测试后可以确定样品燃烧性能（等级），包含量化（定性）测试参数：样品燃烧热释放率、是否发生火焰横向传播、计算样品总产烟量（产烟性能）、样品燃烧是否有滴落物和颗粒物产生。本试验装置具备多重测试功能，为质检部门及企业提供高优性价比的检测工具 本技术资料不能作为向本公司提出任何要求的依据。 本技术资料的解释权在本公司。 本公司保留在满足客户要求的基础上变更设计的权利（不低于约定参数要求）。二、依据标准GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》三、系统测试项目：序号测试项目1材料（制品）燃烧热释放率2材料（制品）总产烟量3材料（制品）火焰横向传播（速率）4材料（制品）滴落物、颗粒物四、主要技术参数1、系统温度测量范围：0～400℃；测量精度：≤±0.5℃；2、系统压差测量范围：0～100Pa（MAX）；测量精度：≤±2Pa；3、排烟流量测量范围：0.25m3/s～0.8 m3/s（MAX）；测量精度：≤±1.5%；4、燃气流量控制精度：＜647mg±10mg5、氧气分析（顺磁型）范围：16%～21%，响应时间12s，6、二氧化碳（IR型）测量浓度范围：0%～10%，线性度为大于满量程的1%，8、光密度测量：测量范围0%～99.9%；测量精度：不超过滤光片示值的±5%；9、空气相对湿度测量：测量范围：20%～80，精度 ：≤±5%；10、燃料 ：商用丙烷气体，纯度≥95％（由用户提供）；11、电源：AC380V ，6KW；12、设备占地尺寸（燃烧室及排烟管道外形尺寸）：6100mm×5500mm×4600mm(长×宽×高)；13、燃烧室外形尺寸：3000mm×3000mm×2500mm（长×宽×高）；14.可通过局域网 15.具有点火失败报警检测系统（选配）1主（副）燃烧器点火方式全自动电子点火器1安全措施1防爆开关电磁阀安全措施3安全措施2高频响应火焰探测器安全措施4安全措施3高频电子点火器安全措施5安全措施4国产知名品牌燃气胶管安全措施6安全措施5防爆电器隔离箱安全措施7燃烧室占地面积3000×3000×4300（mm）8控制柜电脑桌1200×800×1200（mm）9系统需要试验室面积6000×5500×4600（mm）系统总功率380V、6Kw；设备电缆长度外伸设备2m箱体全钢框架，钢板喷塑或不锈钢蒙板本系统为计算机全自动控制本系统不包含测试用氧气及丙烷钢瓶五、系统构成及功能特点介绍：装置组成简介：DT-1建材及制品单体燃烧试验装置包括：控制系统、燃烧室、试件安装小车、燃烧器、烟道及排烟系统、分析及测量系统、除尘装置组成，如图所示。试验原理：将长、短翼的试验件（建筑材料）成L型固定在小车上，将小车推入燃烧室内，开动风机并通过变频器将排烟管道的体积流量调整到规定范围，点燃远离试件的辅助燃烧器，确定燃烧器本身的热释放量，关闭辅助燃烧器，以相同质量流量的燃气点燃主燃烧器，通过20min试验，计算和评估建筑材料的热释放、产烟量、火焰横向传播和燃烧滴落物及颗粒物。装置系统图： 装置各组成部件及特点简介：1．燃烧室：纵横金鼎仪器公司生产的设备燃烧室有两种结构，用户可自由选择。一种是砖混结构，另一种是钢板框架结构。砖混结构燃烧室的优点是安全，结实耐用，保温效果好，外观上整洁美观，缺点是制作麻烦，拆装不便；钢板框架结构的燃烧室优点是拆装简单，缺点是不够结实耐用，长期进行燃烧试验会有受热变形，密封不严，墙壁钢板因受高温会有氧化变色，使用寿命短等缺点。如果用户不考虑试验室搬迁，我公司建议用户选用砖混结构燃烧室。2．烟道及排烟系统：该部分由集气罩，排风管道，测量管道，排风机等组成，测量管道为双层中间具有保温功能的设计结构，严格符合标准要求，保证数据测量、采集的准确性。排烟管道的数据测量采集管段，安装有用以测量温度、光衰减、O2和CO2浓度、压差的传感器，设备采集的数据进行计算和评估，采用3.5KW的离心式引风机，完全能保证试验所需的风速风量要求。 3．燃烧系统：燃烧气体为高纯商用丙烷气体，质量流量控制器精确控制丙烷气体送气量，采用电磁阀控制可燃气体的输送，采用高频电子点火器及点火针自动点火，选配火焰探测器探测点火结果。除此以外，设备还设计配备了足够的安全措施。首先，整个可燃烧气体的输送、控制元器件单独配置在一个独立的防爆箱内，单独隔离放置4．分析及测量系统1）氧气及二氧化碳分析仪：该分析仪是该装置的关键测量元件，精度也能够满足标准的要求，而且分析仪是直接镶嵌放置于控制柜上，测量数据直接显示在液晶屏上，非常直观，便于操作，仪器后面板配有专用标定入口，非常便于用户后期标定校准。2）管道压力的测量采用压力变送器测量，管道气体温度采用热电偶测量，采用一体式温湿度变送器测量燃烧室的温湿度指标。3）烟密度分析仪：该分析仪由发光单元及受光单元组成，根据发出的光波被 管道内烟气遮挡的多少来分析管道内烟密度的大小。分析仪配有自校准程序，可随时进行校准，近一步地保证测量精度 。5.控制系统:由控制柜及微机系统构成，整个装置采用计算机自动控制，控制软件界面图如下： 六、装置的安装尺寸如果除尘装置放在室内,则室内尺寸长*宽*高≥7500*7500mm*4500mm；若除尘装置放置在室外，则室内尺寸长*宽*高≥6000*4500mm*4500mm.

产品特点 ◆适用标准：JIS-K6269、K7201、ASTM-D2863、ISO-4589-2 ◆根据塑料，橡胶的氧指数对其进行燃烧性评价的氧指数方式燃烧性试验机。测定在燃烧柱内被垂直支撑的小试验片在可以维持有焰燃烧所需氧气与氮气的混合气体的最小氧气浓度（氧气指数） 技术特点 燃烧圆柱 内径&phi 75＋3mm、高度450± 5mm 内径&phi 95mm、高度450mm 流量计 氧气用，氮气用 氧气用，氮气用，数字显示 压力计 氧气用，氮气用，泄漏点检用 燃烧器 火焰长度6～25mm可调节 试片 塑料，橡胶，纤维等 附件 U字形保持治具，玻璃颗粒 U字形保持治具 电源 - AC100V、单相、3A、50/60Hz 热源 丙烷气 或 管道煤气 尺寸 约W600× D290× H660mm 重量 约30kg