alexright
第1楼2010/01/20
①高频感应炉:制样自动化程度高,速度快,制得的熔片均匀,重现性较好,能耗较低,操作安全,熔融时间短。缺点是价格相对较高。
②马弗炉:完全手工的熔融设备,价格经济。如果熔融样品不多的情况下可以使用,制样一定要有熟练的操作技巧才能制得均匀性重现性好的熔片,还有在使用时要注意操作安全。
③燃气炉:熔融速度较快,必须使用高热值的燃气,有时制得的样品存在均匀性问题。使用时应注意避免让坩埚与气体的还原焰接触,同时要注意使用的安全性。
④硅碳棒加热炉:制样自动化程度高,重现性好,能耗较大,操作安全,熔融时间稍长,坩埚的使用寿命也长。以前使用的加热炉只能加热一个试样,目前已有产品,对炉体进行加大处理,使其能同时容纳6个样品,将工作效率大大提高。缺点是,其内部的合金支架不能承受过高的温度(一般长期使用温度不超过1100℃),否则其寿命将大大降低。
hsteel
第7楼2010/04/13
做此类样品有两个技术难题。
第一,铁合金的预氧化处理问题,众所周知,铁合金是不能直接熔片的,经过预氧化处理后由还原态变成氧化态后可直接熔融制成玻璃片,技术难点就是如何进行预氧化处理,即保证氧化完全,又保证分析的精度问题。其实就是氧化剂的选取和氧化处理的场所,保证坩埚不被腐蚀是做此类实验的第一出发点。
第二,铬在硼酸盐熔剂中的溶解度问题,可以不夸张的讲,氧化铬是所有元素中在硼酸盐熔剂中溶解度最小的一种物质,6g四硼酸锂中最多只能溶解50mg的氧化铬。所以如何提高铬在熔剂中的溶解度也是一个棘手的问题,显然不能一味的降低称样量。
最后再说一下,别说铬铁合金了,就是铬质耐材熔融制玻璃片都需要一定的技术手段,所以拿铬铁合金做玻璃样品绝对是一个挑战性的工作,我前期做了一些这方面的工作,可以讨论。