【分享】一次石墨炉法测铅质量事故的始末

马虎，疏忽不得，没有称样拿来的质量的数据呢，哪来的结果呢。管理上是该整顿呢。

我觉得可能也不是这个原因，由于样品性质问题，可能某些消解好冷却以后不会有黄色烟雾，楼上也说了，没有称样哪里来的质量数据？或许是进样针偏离了大部分样液没进去？或者针尖有沾污，毛细管作用下注入的样液又回上去大部分了？我看还是要仔细回忆一下吧

也给我们敲了警钟。虽然是一次事故，但从中可以看出贵单位管理相当规范，应急能力是相当强的，值得我们借鉴和学习！你最后的结论意味深长，值得我们向检测人员推广！

样品进样的时候就进一针？没有做平行？如果有平行的话，可以排除掉一些原因。

认真学习，加强教育。
避免此类事故再次发生。

称样环节确实还有疑点，而且是两个样品。前处理人员没说实话。
不过你的应对办法和思路还是值得大家学习。
这个事故同时也反应出，把一个分析过程分给几个人完成，有时出问题不太好查。

大家说的都有道理，我们也都深刻反省过了，并尽可能得找到事故发生的真正原因。希望我们这次事故也能给各位实验室检测人员敲响警钟，尤其是第三方检测机构，保证检测结果的准确无误是我们首要的质量目标

谢谢提供经验，我们因为是三个相同的基质，而且类似基质之前检测过几次，性状都是相同的，理论上是应该出现黄色烟雾的。
称样确实应该有较好的监督监控措施，这也是我们一直忽略的一个环节，事实上可能是太过忙碌的原因，我们的质量监督员没有起到真正的作用。
至于仪器上的原因也是有可能的，因为很多环节无法复现，只能靠后续的结果推断可能的原因。还有很多需要改善的地方，相信我们会努力的做的更好

是进三针的，因为同样的三个基质，所以没有做平行，只做了添加回收，因为三针数据比较平行，所以基本排除仪器上的进样问题