【求助】电镀镍废水中镍的回收方法

参考方案：考虑到碱渣中除氢氧化镍外可能还有氢氧化铁之类的杂质，因此不能直接用酸溶解。可以先将碱渣用水洗去可溶性杂质，然后用氨水溶解其中的氢氧化镍，没有氨络合性的氢氧化物是不会溶解的，从而与其他杂质分离（需要在封闭装置中溶解，氨的挥发大，污染环境，又损失氨原料）。得到的镍氨溶液+过量氨水加到带支管的烧瓶中，容量巨大时，定做一个减压加热的蒸馏设备（在合成氨生产中回收和浓缩氨有一个称作稀氨强化吸收器的设备，其结构与实验室中接到水管上的抽气泵相似，很容易做的。水向下冲出，侧面的管子接要抽真空的瓶子），再接上一个水循环真空泵，在加热过程中，将氨回收变成氨水，蒸馏瓶中便生成氢氧化镍，如果你的电解液是硫酸镍，你就用硫酸溶解吧。回收的氨水循环使用。

下面是我编写的设计实验教学讲义中的一个回收废铵盐的装置图，现作一点修改供你参考吧

非常感谢黄老师，镍和氨水能形成络合物，并能够还原成氢氧化镍。那镍还和什么物质形成络合物并且也能被还原呢？

老师，我初涉电镀镍的行业，我们的主板是NdFeB磁性材料，还有硫酸镍、盐酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等，在这个电镀过程中产生的废水中主要含镍离子、Fe离子等，加入碱形成氢氧化物沉淀，是主要是氢氧化镍和氢氧化铁吗？如果是这样我们可以先通过调节PH在4-6之间，使Fe离子先沉淀，把铁离子先去除，然后再处理镍行吗？还是我的想法有点简单，实际工业生产中发生的反应要复杂的多。请老师指点。

如果组成不复杂，又清楚其中的成分，那么是可以通过分步沉淀的方法来分离和提取镍的。
根据你给出的试剂来看，除铁离子、镍离子会生成沉淀外，其他为可溶性的，因此，可以先调PH4-5沉淀三价铁为氢氧化铁，再调PH至9-10（此时不能用氨水调了，可用氢氧化钠、碳酸钠，作为生产技术，要考虑原料的成本最低），沉淀氢氧化镍。
有一点务必注意：因为你的体系是电镀体系，可能铁离子会以亚铁离子存在，那么，要分步沉淀铁、镍，你预先必须用双氧水或其他不会沉淀的氧化剂将亚铁氧化为三价铁，才能保证在PH4-5将铁沉淀完全（三价铁沉淀完全的PH是3.2），否则，亚铁和镍离子都会同步沉淀的。
另外，生成的氢氧化镍沉淀为无定形沉淀，要用热水充分洗涤才能洗得干净，不然影响后续的循环使用质量。
柠檬酸、酒石酸、乙二胺、乙酰丙酮等对镍都有较强的络合性，但大多对铁离子也有络合性，因此估计难完全分离，而且试剂难以循环使用。
你的思路是可行。

应助达人

为什么不能先将铁和镍都沉淀以后再区分？