导热系数测试仪性能评价
表1 单质量控制样品的系列结果
样品 | 序号 | 导热系数
| 导热系数平均值 |
SUS304#不锈钢片 | 1 | 15.20 | 15.33
|
2 | 15.12 | ||
3 | 15.43 | ||
4 | 15.32 | ||
5 | 15.24 | ||
6 | 15.27 | ||
7 | 15.24 | ||
8 | 15.27 | ||
9 | 15.19 | ||
10 | 15.43 | ||
11 | 15.56 | ||
12 | 15.27 | ||
13 | 15.31 | ||
14 | 15.5 | ||
15 | 15.53 | ||
16 | 15.35 | ||
17 | 15.23 | ||
18 | 15.39 | ||
19 | 15.4 | ||
20 | 15.36 |
表2 预处理结果
序号 | 结果 | 序号 | 结果 | ||||
1 | 15.20 | 15.33 | -0.13 | 11 | 15.56 | 15.33 | 0.23 |
2 | 15.12 | 15.33 | -0.21 | 12 | 15.27 | 15.33 | -0.06 |
3 | 15.43 | 15.33 | 0.10 | 13 | 15.31 | 15.33 | -0.02 |
4 | 15.32 | 15.33 | -0.01 | 14 | 15.5 | 15.33 | 0.17 |
5 | 15.24 | 15.33 | -0.09 | 15 | 15.53 | 15.33 | 0.20 |
6 | 15.27 | 15.33 | -0.06 | 16 | 15.35 | 15.33 | 0.02 |
7 | 15.24 | 15.33 | -0.09 | 17 | 15.23 | 15.33 | -0.10 |
8 | 15.27 | 15.33 | -0.06 | 18 | 15.39 | 15.33 | 0.06 |
9 | 15.19 | 15.33 | -0.14 | 19 | 15.40 | 15.33 | 0.07 |
10 | 15.43 | 15.33 | 0.10 | 20 | 15.36 | 15.33 | 0.03 |
图1 预处理结果链图
图2质量控制样品正态概率作图
.....................1
式中:
---非离群值结果();
s---样品结果的标准差(使用标准差或MR计算);
Wi---结果平均值。
(2)使用标准正态累积概率pi值表(见GB/T 27407-2010附录B的表B.2),将Wi值换算成pi,具体结果见表3。
(3)A2值的计算见下式:
........................2
(4)值的计算见下式:
......................3
两个的统计量( 和)解释如下:
a)<1.0和<1.0,表明接受数据的正态性、独立性和分辨力适宜性的假定,可以使用MR估计值来建立控制图。
b)>1.0和>1.0,表明由于结果分辨力的不足而导致数据集的非正常变异。
c)<1.0,但>1.0,表明系列测试结果相关,此时使用MR技术估计的标准差会低估整个数据集的变异。若认为归属于测试数据的正常性能,则可用标准差估计值来建立控制图。
第五步:绘制控制图
由第四步可知,<1.0和<1.0,表明接受数据的正态性、独立性和分辨力适宜性的假定,可以使用MR估计值来建立控制图。
1.中心线的计算公式:
2.添加上行动限(UCL)和下行动限(LCL),若测量系统的变异仅受随机误差影响,则期望所有正态分布的测试数据约99.7%落入控制限内。
3.使用MR法来估计方差:
图3添加控制界限和中心线后形成的I控制图
第六步:结论
从图3可以看出,预处理结果均落在控制限内,且未出现测量系统失控的任何情况。证明导热测试系统性能正常。
本次系统评价遇到的难点:标准上对数据处理的i值未做明确说明,我先入为主的以为是数据开始顺序中的i值,即表3和表4中“原序号值”,实际计算应以“序号值”为准。导致在数据处理这块花费了好长时间,一直在计算计算,一直以为是计算有误,最后才突然发现是i值对应的不正确。
不知道大家有没有用这种方法对自己的仪器进行系统评价?如果没有,以后打算做,给大家做个参考,特别是数据处理这块。