电镀金液

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电镀金液相关的耗材

  • 电镀金刚石锯片
    电镀金刚石锯片采用边缘电镀金刚石工艺制成,应用于各种晶体、陶瓷、玻璃及合金材料的切割。技术参数1、Φ101.6mm×Φ12.7mm×0.40mm适用于SYJ-150与SYJ-400切割机2、Φ152.4mm×Φ12.7mm×0.40mm适用于SYJ-160与SYJ-400切割机
  • 电镀金刚石磨盘
    电镀金刚石磨盘适合于陶瓷、玻璃、岩石、耐火材料、建筑材料等脆性材料的粗研磨,以及硬质合金等超硬材料的研磨。主要特点带中心孔,可用中心孔固定,也可采用磁力吸附固定方式。技术参数1、粒度:80#、120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1200#、1500#、1800#、2000#2、直径:Φ150mm、Φ200mm、Φ300mm、Φ381mm
  • 磁性电镀金刚石研磨片
    磁性电镀金刚石研磨片适合于陶瓷、玻璃、岩石、耐火材料、建筑材料等脆性材料的粗研磨,以及硬质合金等超硬材料的研磨。主要特点带有磁性,可直接吸附固定,方便快捷。技术参数1、粒度:80#、120#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1200#、1500#、1800#、2000#2、直径:Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm、Φ300mm、Φ320mm、Φ381mm

电镀金液相关的仪器

  • 红外镀金积分球 400-860-5168转6044
    红外镀金积分球,适用于大功率光源测量 XME-2204 描述红外镀金积分球,其稳定的特性和较强的耐受能力,取决于内部涂覆的一种镀金漫反射层。该镀金漫反射涂料是一种电镀化学的漫反射镀金涂层,具有极佳的稳定性、且在真空环境下无出气现象,使用10.6µ m的CO2激光测得其损伤阈值大约为19.3J/cm2,高于普通镀金板表面的平均水平,使用冷却措施的还可以提高激光损伤阈值。镀金涂层在1000nm以上的典型的漫反射率高于94%,可以镀在金属表面如铝、镍、铁、铜以及钨上。积分球使用铝合金作为基底材料。特点高漫反射率,高朗博特性,耐用,易清洗镀金涂层比普通涂层红外反射率要高很多镀金涂层受长期光照后,不会出现黄斑和焦灼污渍,不会影响反射率应用近红外/中远红外应用,激光测试,反射率测试。技术参数镀金材料反射率 更多精彩内容,请关注下方!
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  • 电镀液中在线铜离子监测仪CU-502 介绍 电镀液中在线铜离子监测仪CU-502 是采用吸光度法连续测定电解硫酸铜镀金液和硫酸铜蚀刻液的铜浓度,记录溶液中的浓度,通过将输出信号与控制系统连接,可以控制铜浓度的浓度。另外,检测器带有参考光,可以自动校正LED的光量变化,从而正确测定硫酸铜的浓度。在线铜离子监测仪器技术参数:测定対象电镀液中铜浓度测定方式交流点灯式 吸光光度法显示LED 红色 3位測定范围Cu ①:0~20g/l ②:0~50g/l ③:0~80g/lCuSO4 ①:0~100g/l ②:0~200g/l ③:0~300g/l分辨率Cu 0.1g/lCuSO4 1g/l输出DC4~20mA重复性±2% 以内响应时间5秒以内测试温度-5℃~40℃ 85%RH以下电源AC85V~240V外形尺寸96(H)×96(W)×163(D)重量約1.3kg
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  • 库存供应;YAMAMOTO山本镀金A-63-S101气泵S101(AC100V)现货供应;YAMAMOTO山本镀金B-72-P01WJ螺旋应力计水箱(MODEL-w)2500mL现货供应;YAMAMOTO山本镀金B-72-P19A螺旋应力计支架现货库存;YAMAMOTO山本镀金B-72-P20螺旋应力计恒定测量部件现货库存;YAMAMOTO山本镀金B-72-P41/B-72P33A螺旋应力计(符合JIS)该测试仪测量镀膜的内部应力,是由日本使用的温度调节器 B-93C 和带温度保险丝的加热器 (AC100V) 组合而成的装置。特征● 符合JIS H8626标准。● 也可用于碱性浴中。● 可测量各电镀时间的内应力,是一种重现性极佳的测试方法。● 配有电解脱脂和敲击塞,因此您可以立即开始实验。● 可用于化学镀,应力低。*需要单独的烧杯和用于低应力测量的测试件。单击此处查看带有 CE 标志的套件。设置细分产品编号产品名称件数B-72-P01WJ螺旋应力计水箱(MODEL-w)2500mL1件B-72-P02螺旋应力计合同表1 单位B-72-P14A螺旋试片(厚度0.2mm,标准品,5片)1盒B-72-P19A螺旋应力计支架1件B-72-P20螺旋应力计恒定测量部件1套B-72-P41带不锈钢板紧固件的螺旋应力计,用于电解脱脂(含 2 件)一对B-72-P42带电解镍板紧固件的螺旋应力计(2 件)一对B-72-P33螺旋应力计引线(4根红色线,带钛夹)一对A-63-S101气泵S101(AC100V)1件B-93C1kW数字温度控制器1 单位B-58WJBWJB型赫尔电池温度保险丝加热器(AC100V,100W)二分开售卖产品编号产品名称件数B-72-P01W螺旋应力计水箱(MODEL-w)4000mL1件B-72-P14B螺旋试片(厚度0.15mm,低应力用,含5片)1盒B-72-P14B-1螺旋试片(0.15mm厚,低应力用,5片,配重2g)1盒B-72-P3710克螺旋应力计砝码,固定带一对B-72-P37-2螺旋应力计 2g 砝码,阻带一对B-72-P03 ~螺旋应力计各类阳极板一对
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  • 求助电镀金液的分析方法

    大家好,请问一下有电镀金液的分析方法吗?我是直接取镀液稀释1000倍之后上机测试的,感觉结果偏低了,使用的是上海仪电的AA320N,有使用同款仪器的人吗?下图是工作曲线[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812200029331365_8367_3485357_3.png[/img]

  • 【转帖】镀金添加剂的研究进展

    镀金添加剂的研究进展 吴水清教授著 1,前言 在上世纪90年代初。本人曾就镀金工艺的进展作过预见性评论。如今的发展证实了作者的观点,即直流的、慢沉积、高氰化合物插头镀金,已被脉冲的、高速的,低氰或无氰的插头镀金所淘汰。印制电路板镀金工艺及其镀液的发展是惊人的;许多节金、代金的新镀液显示出了明显的优越性;先进的高速、脉冲、激光技术促进镀金技术进一步发展;一些含金合金的镀液研制取得了突破性进展。 近年来,关于镀金技术和工艺,特别是添加剂的筛选、制备和新品种的开发,都有了长足的发展。可以肯定的说,伴随着新时期高科技和尖端技术的发展,人类早已从事的古老镀金技术也将发生质的变化。 2,镀金添加剂的研究概况 美国专利5302278报道了镀金溶液中采用有机亚磺酸盐化合物作稳定剂。美国专利5277790提出在无氰镀金溶液中,除了添加亚硫酸根离子添加剂外,还添加分子量为60-50000的有机碱性聚胺和有机芳香硝基化合物。不过,其溶液的PH值应严格控制在6.5以下。 在无氰化学镀金溶液中,日本人提出复合镀液配制法,强调主要成分遵循最佳摩尔比的原则。在推荐导电镀层的化学镀金液中,他们在提倡以硫代硫酸钠作还原剂的同时,建议用硫酸铵作螯合剂。欧洲专利697469提出了用硼氢化合物或硼烷还原剂,比用三乙醇胺代替二甲胺相类似的碱性化学镀金液要好,特别是在提高镀液稳定性方面有独到之处。 美国专利5575900介绍了一种装饰性电镀金的溶液,推出了有机第一、第二缓冲剂。据介绍,此种镀液成本低廉、功能广可批量生产24K、18K和14K镀金层。日本人提出镀金液中添加聚合物针孔消除剂,可以获得外观漂亮、电器性能优、机械特性好、耐蚀强的镀金层。 日本专利94228788提出先在基体上镀锡或锡合金,然后镀一种标准电极电位介于锡(锡合金)与贵金属之间的金属,最后才镀贵金属。据介绍,这种贵金属具有耐蚀性强、分散能力优良的特征。日本人还提出铜片镀金层的封闭处理方法,解释了缓蚀机。 美国资料介绍纽马克精密金属公司推出的镀金新工艺,其最大特点是能节省黄金。所镀出的金层具有强抗蚀性和磨损性。他们采用铜锡基合金代替镍层。这种工艺广泛用于手饰、手表、打火机和钢笔生产。 美国专利5258062介绍了一种碱性化学金新溶液,该溶液由金盐、碱金属氢氧化物、硼烷或氨基棚烷,不饱和脂肪醇、饱和羧酸或其衍生物组成。印度专利171728提出在铝合金上镀金新工艺。除介绍有机溶剂除油、碱溶液除油、酸洗外,还提出锌酸盐化、化学镀镍、闪镀金、电镀金工艺。镀金液含有柠檬酸、柠檬酸钠等成份,属于氰化物镀金系列。 日本人牧野英司等人介绍了在氰化金钾镀液中采用氩离子激光法,成功地在镀镍的铜锌合金阴极上恒电位沉积细金线,他们还研究了激光扫描速度、激光功率和阴极电位对沉积物性质、沉积速度和图形大小的影响。据介绍,电镀点的直径随激光功率和阴极电位增加而线性增大。金线的宽度随阴极电位呈指数增加,随激光功率呈线性增加。 美国专利5380562报道了含氰基金酸盐的化学镀金液,还有用醛或酮化合物转化的自由氰化物离子。这两种化合物可选用甲醛、乙醛、二羟乙酸、琥珀二醛、环乙醛、丙烯醛、丁烯醛、苯甲酯、丙酮、甲基乙基酮、甲基丙基酮、环戊酮、环已酮、苯乙酮、苯基乙基酮、丙酮醛和丙酮酸等。 德国专利4423929报道了电子元件电镀金液,强调了预镀的重要性,却减去了清洗和流动水洗槽。他们选用圆筒形镀槽,让工件在预镀后直接入主镀槽,以确保镀层质量。德国另一项专利介绍了金锡电镀液,含有二氰金酸盐和四价锡化合物,还有葡萄糖酸钾等。据介绍,这种溶液十分稳定,不会有沉淀析出。 日本高木特殊钢公司推出高速电镀装置,其电镀速度为以往的20-240倍。这种装置是基于在阳极与阴极间设置隔墙,通上高压电流来达到高速化目的。其中隔墙材料为玻璃纤维、布、聚氯乙烯,使金属离子得以扩散。吴水清介绍了印制电路硬金镀层的25种退除方法。王丽丽编译的金锡合金液发展概况中认为:由金化合物、有机锡酸盐、络合剂、PH缓冲剂和二价锡防氧化剂所组成的金锡合金镀液,性能优良、基体微细抗蚀剂图形完整、镀层金锡组成稳定,可以取代传统冶金法金锡合金。

  • 小白求助, 镀金检测

    我有个产品表面电镀 镀金的,可能金的含量很少很少。。。拿到贵金属检测中心, 他们说没有检测出来。 用的仪器是 ARL QUANT X 型荧光能谱仪 ,分辨率 优于 170eV 。是不是其他检测中心基本都用这种机器呢, 那这种镀金的要去那里检测呢 ?谢谢各位大神 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1004.gif

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  • 盛美半导体发布首台应用于化合物半导体制造中晶圆级封装和电镀应用的电镀设备
    作为半导体制造与先进晶圆级封装领域中领先的设备供应商,盛美半导体设备8月31日发布了新产品——Ultra ECP GIII电镀设备,以支持化合物半导体(SiC, GaN)和砷化镓(GaAs) 晶圆级封装。该系列设备还能将金(Au)镀到背面深孔工艺中,具有更好的均匀性和台阶覆盖率。Ultra ECP GIII还配备了全自动平台,支持6英寸平边和V型槽晶圆的批量工艺,同时结合了盛美半导体的第二阳极和高速栅板技术,可实现最佳性能。盛美半导体设备董事长王晖表示:“随着电动汽车、5G通信、RF和AI应用的强劲需求,化合物半导体市场正在蓬勃发展。一直以来,化合物半导体制造工艺的自动化水平有限,并且受到产量的限制。此外,大多数电镀工艺均采用均匀性较差的垂直式电镀设备进行。盛美新研发的Ultra ECP GIII水平式电镀设备克服了这两个困难,以满足化合物半导体不断提升的产量和先进性能需求。”盛美的Ultra ECP GIII设备通过两项技术来实现性能优势:盛美半导体的第二阳极和高速栅板技术。第二阳极技术可通过有效调整晶圆级电镀性能,克服电场分布差异造成的问题,以实现卓越的均匀性控制。它可以应用于优化晶圆边缘区域图形和V型槽区域,并实现3%以内的电镀均匀性。盛美的高速栅板技术可达到更强的搅拌效果,以强化传质,从而显著改善深孔工艺中的台阶覆盖率,同时提升的步骤覆盖率可降低金薄膜厚度,从而为客户节约成本。盛美半导体的Ultra ECP GIII已取得来自中国化合物半导体制造商的两个订单。第一台订单设备采用第二阳极技术的铜-镍-锡-镀银模块,且集成真空预湿腔体和后道清洗腔体,应用于晶圆级封装,已于上月交付。第二台订单设备适用于镀金系统,将于今年下一季度交付客户端。
  • Quantum Design光学浮区法单晶炉,高效镀金双瓣对焦助力介电材料研究
    随着信息、电子和电力工业的快速的发展,以低成本生产具有高介电常数损耗的材料成为当前关注的热点,高介电常数材料无论是在电力工程,还是在微电子行业都具有十分重要的作用,研究高介电常数材料的结构与性能,对其介电机理、压敏机理和晶界效应的探讨具有深远意义。 (InNb)0.1Ti0.9O2陶瓷不仅具有高介电系数,同时具有较小的介电损耗,是一种具应用前景的巨介电材料。这种优异的介电性质的产生机理尚处于研究阶段,单晶样品是分析材料本征性质的有利武器。由于介电测试对于样品尺寸的特殊要求,为更真实地反应样品的介电性质,获得大尺寸、高质量的 (InNb)0.1Ti0.9O2单晶变得尤为重要。浮区法单晶炉高效镀金双瓣对焦 哈尔滨工业大学宋永利等人利用光学浮区法,通过对生长条件(气氛、气压、流量、生长速率)的控制,终获得了大尺寸(4mm直径、30mm长)的单晶样品。该单晶样品的制备使用的是Quantum Design公司推出的光学浮区法单晶炉。这款高性能单晶炉采用镀金双面镜、高反射曲面设计,高温度超过2000℃;系统采用高效冷却节能设计(无需额外冷却系统),稳定的电源输出保证了灯丝的高精度恒定加热功率,可制备高质量的单晶。光学浮区法单晶炉 型号:IRF01-001-00 浮区法的主要优点是不需要坩埚,故加热不受坩埚熔点限制,因此可以生长熔点高材料;生长出的晶体沿轴向有较小的组分不均匀性,在生长过程中容易观察等。浮区法晶体生长过程中,熔区的稳定是靠表面张力与重力的平衡来保持,因此,材料要有较大的表面张力和较小的熔态密度,故浮区法对加热技术和机械传动装置的要求都比较严格。相关产品链接高精度光学浮区法单晶炉 http://www.instrument.com.cn/netshow/C121152.htm
  • 电镀业重金属监测未来2年市场规模为3-9亿元
    电镀作为制造业的四大基础工艺之一,广泛应用于各种行业,如高端的电子、航空、航天、能源、核工业,低端的日用五金、汽车配件、文具类产品等,是无法取代的服务性行业。   据不完全统计,2009年我国电镀企业数量(规模以上企业)总计1.5万家,5000多条生产线和2.5~3亿平方米电镀面积生产能力。近几年,随着各地政府对重污染企业的整治,电镀企业数量有减少的趋势。   2008年,环境保护部颁布了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),标准的颁布为重点行业及重点污染源的管理提供了依据。   排放新标遭遇哪些问题?   需要寻求达标与投资、运行成本之间的平衡   根据电镀水污染物的理化特性、危害性以及污染控制的需要等,新标准共选择了20项污染物作为水污染控制项目,其中金属污染物11项,非金属污染物9项。与欧盟部分国家表面处理废水排放浓度限值比较,标准中金属污染物排放标准严格程度均处于中上游水平。而化学需氧量、磷等非金属污染物几项指标由于列入地表水体污染物排放总量,控制也较严格。   调查发现,各地电镀企业/园区在执行标准中普遍存在一些问题:   首先,COD、氨氮、总氮、总磷等生化指标由于废水生化性比较差,常规AO或A2O工艺无法处理,是超标的主要因子。电镀废水中COD的来源主要为:前处理废水(除油、除蜡)中的酯类 镀液中的各种添加剂(表面活性剂、光亮剂、络合剂等) 还原剂的过量添加产生的&ldquo 假性COD&rdquo 。虽然电镀废水的COD浓度不高(200~300mg/L),但由于其生化性较差而造成常规的生物法无法有效处理。   其次,Cu离子在化学法处理工艺中是重金属离子的主要超标因子。电镀工序产生的络合剂(EDTA、酒石酸钠等)与铜螯合形成络合铜,以及其他工序也会产生相应的含铜络合物,这造成在化学沉淀法中容易破络或沉淀不完全而造成铜超标。   再次,达到标准中水污染物特别排放限值的投资及运行成本压力大。园区或者企业为了达到标准,重金属废水及可回用的废水多数采用了膜技术工艺。调查发现电镀废水大型集中式污水处理厂膜处理的投入成本约占总成本的20%~30%,运行成本约增加25%~40%,中小型电镀废水处理厂膜处理投入成本及运行成本更高,这对于已经改造或新建的电镀废水污水处理厂而言,压力有点大。   园区成主要发展形式   由广泛式分布向集中式发展,但企业入园情况不理想   调查发现,标准颁布4年后,电镀行业及相应治理行业格局已经发生了变化。   首先,行业形态由广泛式分布向集中式分布发展。电镀园区集中化发展已成为电镀行业目前及未来的主要发展模式。电镀园区的建设,能够实现统一生产、统一管理和统一治污,有利于实现对一个地区电镀行业的监管。但同时,电镀企业入园发展也意味着电镀企业规模、自动化程度、管理水平及要求的提高以及近半的搬迁损失和客户流失,这对于政府部门形成了较大的挑战。调查发现,目前全国共有已建及在建的电镀园区或集聚区100多个。   调查发现,虽然广东、重庆等省市均在积极推动电镀企业入园发展,并采取了一定的强制手段,但入园情况仍不太理想。如广东中山、惠州等地的入园率约为50%,而重庆市园区外电镀企业仍占50%以上。   2010年以后,浙江省针对电镀企业制定了越来越严格的综合整治标准和验收标准,发布了一系列的政策。比如浙江省环保厅印发的67号文件中提出,&ldquo 2012年底前,电镀企业众多的县(市、区)建成电镀园区,除保留少数标杆式企业外,原则上所有电镀企业完成搬迁入园或在园区租赁厂房设备整合发展。&rdquo 同时制定了56条电镀企业污染综合整治验收标准,涉及9条废水处理、6条废气治理、3条固废处理验收标准。56条严格的验收标准在浙江省电镀企业中留下了深刻的印象,调研中发现,当地几乎所有电镀企业都会提到这个标准。   浙江省通过两年对电镀企业的综合整治取得了明显成效,如宁波市210家电镀企业(含配套电镀车间)中,位于电镀园区(集聚区)和工业功能区中的共196家,占比达到93.3%。建议其他地区可借鉴浙江省的经验结合本地方特色,采用引导和强制并用的手段,积极引导规模以上企业入园,取缔小、黑、散企业。   第三方运营找到商机   专业治理公司发展迅速,为园区电镀废水治理提供环境服务   新标准颁布后,有技术和有实力的治理企业认为这是一种机遇,迅速开拓市场,做大做强,逐渐垄断市场,而技术实力偏弱的企业只能分浅浅一杯羹。   值得注意的是,随着电镀园区的集中化发展以及排放标准的严格,园区集中式污水处理设施对专业化运营商的需求越来越大,针对电镀行业污染治理的第三方专业运营公司由此得到发展。   目前,各电镀园区的集中式污水处理厂运营模式主要为自运营(政府自运营或投资商自运营)和第三方运营两种模式。   如浙江省主要以第三方运营为主,其中温州已投运的4个电镀园区全部为第三方运营,而宁波、衢州等市也以第三方运营为主。统计发现,浙江省20多个电镀园区75%以上为第三方运营,广东省第三方运营的比例约为50%,重庆市第三方运营比例低于50%。   浙江海拓环境技术有限公司作为第三方运营公司的代表,近几年其运营规模以每年翻番的速度增长。公司成立于2007年,2008年公司营业额约400万元,2012年公司营业额就达1.6亿元。   据了解,海拓环境目前对浙江省12个电镀园区及企业进行第三方运营,总运营规模达到4万吨/天(设计规模)。而随着各地区对标准实施的严格要求及整治力度的加强,第三方运营企业的数量及规模也将呈现出快速发展的趋势。   在线监测开始成新热点   重金属污染企业强制安装,国内外厂家纷纷抢占市场   根据《电镀污染物排放标准》规定,新建设施应按照《污染源自动监控管理办法》的规定,安装污染物排放自动监控设备,并与环保部门的监控中心联网。这对在线监测的发展起到了积极促进作用。同时,随着国家对重金属污染控制的重视,部分省市逐渐开始关注重金属排放的在线监测,重金属监测成为水质在线监测市场一个新的热点领域。   目前国内市场上的重金属监测仪主要有铜、镍、锌、铅、铬、砷、锰等。调查发现,2008年重金属在线监测仪国内需求较少,生产厂家也很少。在《电镀行业污染物排放标准》颁布一年后市场开始预热,直至2010年才开始真正引爆市场,各地政府相继出台政策,强制要求重金属污染企业安装在线监测仪。   在各地需求激增的情况下,老牌的在线仪器厂家利用已有的技术积累和市场渠道策马圈地,占据了大半江山 一些本不是从事环保仪器的厂商也从中看到了商机,加入竞争行列中。同时,国外厂家(比利时的Applitek、澳大利亚的MTI、捷克的Istran、意大利SYSTEA等)也纷纷通过经销商向国内输入产品。   专家预测,未来2~3年,重金属在线监测仪的规模约为5000套。考虑电镀行业重金属在线监测40%的占比,未来2~3年电镀行业重金属在线监测的市场规模约为500~1500套,市场金额约为3~9亿元。   作者单位:李瑞玲 江苏省(宜兴)环保产业研究院 卢然 李小朋 环境保护部环境规划院
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