生物制药工艺

导读近年来国家推出系列医疗改革，尤其是仿制药一致性评价、“4+7” 带量采购政策等对整个医药产业的竞争格局和产业生态产生了深远的影响。药企竞争也将由原来的销售为王，变成以创新、质量和成本为核心竞争力。一方面，中国巨大的市场潜力，国际重磅生物药专利到期，大量的海归人才回流以及中国日益强大的资本助力都为中国生物制药发展提供了前所未有的历史机遇；另一方面国内生物类似药企业不仅要面临国外原研药断崖式降价，带来的压力，而且还要面对越来越多的制药企业进入生物类似药的竞争。当前中国生物药企业无论在技术、规模、经验，人才还是资金，跟国际生物制药巨头相比都有较大差距的情况下如何立足，并能实现后发优势，是所有中国生物制药企必须面对的问题。中国生物制药发展机遇1.市场巨大： 全球生物制药产业发展迅猛，根据Frost&Sullivan市场调研，2018年，全球生物制药市场规模约为2642亿美元。单抗类药物由于特异性好，靶向性高，副作用少，疗效显著成为发展最快的一类生物药。单抗药物在全球生物药中所占市场份额超过50%, 而且在全球十大畅销药品排行榜上占据 7 个席位。很多重磅单抗生物药的专利将于2020年之前到期，给生物类似药带来了巨大的机遇。2020年全球生物类似药市场空间预计可达350亿美元。中国有庞大的未被满足的医疗需求，近年来政府强有力的医疗改革，VC/PE加大对生物制药投资力度，以及资本市场对未盈利利生物制药企业开放等因素，使中国生物医药行业得到前所未有的发展机遇。2. 人才基础：中国培养了大量生命科学领域的人才，而且有相当一部分人才有着在国外长期从事生物医药研发和生产的经历。随着国内经济实力的提升，越来越多的海归人才纷纷回流，缩短了国内外生物制药技术的差距。 大量人才的回流带来技术的进步为中国生物制药快速崛起提供了保障。3. 资本助力：生物制药是高投入，高风险，长周期的行业。以往中国风险投资基金偏好于短平快的产业，这种状况随着中国经济转向高质量发展得到改变，近年来生物制药成为中国风险资金投资热点。资本市场也为生物医药企业敞开大门：首先，香港联交所于2018年初出台新规，允许尚未盈利或未有收入的生物药公司赴港上市；随后，国内科创板在上海证券交易所设立并试点注册制，重点鼓励生物医药等领域企业上申报科创板，为未盈利或未有收入的生物科技企业提供了一个更为多元化的融资渠道，将极大促进中国生物制药的发展。中国生物制药的挑战中国巨大的市场潜力，国际重磅生物药专利到期，大量的海归人才回流及中国日益强大的资本助力，都为中国生物制药发展提供了前所未有的历史机遇。但在目前中国生物制药企业无论是技术、规模、经验，人才还是资金，跟国际生物制药巨头相比，都有着较大的差距的情况下，如何立足是中国生物制药面临的挑战。另外中国正式加入ICH和国际药监管体系接轨，降低药品进口关税，对抗癌药物实施零关税等系列政策，降低了国外原研药进入中国市场的门槛，这一政策有利于中国患者更早获得国外新药，但同时也给中国生物药企业带来了压力和挑战。首先，由于市场的独占性，原研药在专利期内会很快收回投资成本并获得丰厚的回报，因此一旦专利过期，原研药的价格可以断崖式下降以阻碍仿制药的市场竞争，中国仿制药面临成本压力不可避免。另外，越来越多的制药企业进入生物类似药的开发领域，每个重大抗体药物基本上都有几十家企业在研发申报，进一步加剧了生物类似药的竞争。 “4+7”带量采购对制药产业竞争格局的改变在过去，药企以销售为王，最早进入市场的仿制药可以抢占市场渠道，阻碍后来者进入，因此大多数中国生物制药企业为了产品能提早获得审批，往往不惜成本以最快的速度推进产品进入市场，忽略了生产工艺创新性及生产成本的重要性。药企也往往优先采用昂贵的进口设备和耗材，导致国产生物类似药很难有成本优势，甚至远高于国外原研药的生产成本。由于过去药品市场终端价格高，利润空间大，因此这种模式在过去容易获得成功。 但“4+7”带量采购新政下允许通过一致性评价的仿制药与原研药一起同台竞标，低价中标，药企能否在竞标中取得优势完全取决于其产品定价。药品生产的成本主要取决于生产工艺的效率及关键耗材和设备的采购成本，因此中国生物药企能否在市场竞争中取得优势，一方面取决于中国药企能否采用创新性生产工艺如连续生产工艺，使得生产成本可以比原研药更低；另一方面中国生物制药产业链是否完善也会影响中国仿制药的生产成本及其竞争力，如果国内药企还是像以往一样完全依赖国外进口的昂贵设备和耗材，那中国仿制药就很难有成本优势，因为大多数国外垄断耗材在中国卖的价格远高于国际市场上的价格。因此关系到生物制药主要生产成本的上游的培养基、生物反应器，下游的层析介质、层析设备，膜材料及过滤系统等的国产化对中国生物制药产业发展极其关键。关键耗材国产化替代，采用创新工艺，提高生产效率，降低生产成本是国内生物仿制药在激烈的竞争中立足的根本。生物制药工艺生物制药关系百姓身体健康和生命安全，因此制药行业有着非常严谨和苛刻的管制。生物制药工艺也是个非常复杂的过程，而且要满足GMP的操作规范。生物制药可以分为上游细胞培养和下游分离纯化。制药工艺效率决定了生物药的成本，而在带量采购新形势下生物仿制药的市场竞争力又取决于生产成本。中国生物仿制药能否占有市场份额关键在于药企是否有创新性生产工艺技术，并能实现关键耗材和设备国产化替代。生物制药基本的工艺流程（1）生物制药工艺技术发展状况：生物制药行业一直致力于改进生物工艺（Bioprocessing）技术，以提高生产效率和降低成本。过去十多年来，基因工程获得突飞猛进的进步，细胞培养的表达量从原来的不到0.5 g/L 到现在普遍达到5g/L，有的甚至超过10g/L。这些进步是由细胞系表达载体的开发，克隆筛选以及细胞培养基的变化所获得的。由于发酵产率的大幅度提升，使得上游细胞培养成本大幅度降低。浙江大学林东强教授课题组采用生物过程模拟软件分析单抗生产的经济热点[1]。结果表明当表达量从0.5g/L 上升到5g/L时，单抗生产成本下降显著，随后变化趋于平稳，主要生产成本转移到下游分离纯化。与上游十多倍生产效率提升相比，下游分离纯化技术进步明显滞后，导致下游工序成为生产瓶颈，据调查研究，74.3% 的受访者认为下游技术问题是产能瓶颈的主要原因（来源：前瞻经济学人）。下游工艺在整个生物制药生产中占据主要生产成本，也被认为是最需要改进的技术领域。下游工艺的优越性和创新性决定了药企生产效率和主要成本的关键所在，也成为生物仿制药企业的核心竞争力。下游分离纯化核心的工艺流程下游纯化工艺的主要目的是通过分离纯化提高产品的纯度和收率，保障产品质量和稳定性。色谱和层析技术是下游分离纯化的最主要方式（注：色谱和层析都从Chromatography翻译过来，小分子分离领域习惯叫色谱，大分子分离领域叫层析），而影响层析效率最重要的是层析介质及其工艺。因此下游技术进步关键在于发展创新性高效色谱填料和层析介质，及开发先进的色谱层析生产工艺技术，如连续层析生产工艺技术。（2）连续生产工艺成为生物制药降低成本的突破口制药行业是监管和法规要求极高的行业，制药行业历来也是非常保守的行业，对新的技术和工艺接受比较慢，而且生产工艺一旦申报定型，即使后来开发的新工艺有明显的优势，厂家也不愿采用新工艺替代老工艺，一方面因为新工艺的验证成本高，风险大，另一方面新工艺往往需要重新投入新的设备。化学仿制药或生物类似药都是等原研药专利过期后才能做，因此原研药工艺比仿制药工艺要提早十多年完成，这十多年间技术和工艺的进步让仿制药企业有机会选择更好的工艺技术，性价比更高的设备和耗材，以更低的成本和更高的效率生产仿制药。比如说传统的生物药生产模式都是采用批次工艺，而新发展的连续生产工艺可以显著提高生产效率和降低生产成本。用于抗体分离纯化的传统层析介质都是多分散软胶层析介质，由于多分散软胶粒径分布宽，机械强度差，因此柱效差，流速慢，柱床高度受限制（一般只能装到20 cm高度）。现在可以选择新一代单分散聚合物材质的层析介质，这种新的层析介质具有粒径均一性好、机械强度高、耐压性强，因此可以显著提高柱效，提高层析流动相流速及装柱高度，分离纯化效率也得到大幅度提高。上游技术进步更加显著，发酵产率提高十几倍。 这些技术的进步让生物类似药有机会实现后发优势，生产出更便宜的药品。中国生物制药刚刚起步，主要产品是生物仿制药，中国药企无论在技术水平还是生产规模及效率上都与美国生物药巨头有较大差距，如果中国生物仿制药的生产工艺还是按美国原研药的批次生产模式，而且使用的关键耗材如培养基和层析介质都依赖进口，中国生物仿制药的生产成本就没有优势，在带量采购的竞标中就会处于不利地位。因此中国生物仿制药企业要在激烈竞争中获胜，就必须比原研药厂拥有更好的生产工艺、更高的生产效率及更低的生产成本。连续生产技术刚刚起步，国内外基本处于同一起跑线上，如果中国仿制药企业可以抓住机遇优先发展和使用连续生产工艺，将可以发挥后发优势，提高中国生物类似药的生产效率，降低生产成本。连续生产工艺技术的使用是中国生物药获得竞争优势的一个突破口。（3）连续生产的优越性传统生物药生产采用的是批次生产流程，需要经历一系列间隔的生产步骤。整个流程中的每个间隔环节都会带来生产效率的降低和延迟，并增加产品缺陷和操作失误的概率。连续生产制药技术是一种新兴技术，虽然还面临着许多监管的问题和技术的挑战，但连续生产的优越性却显而易见，也是生物制药工艺发展的必然趋势。首先，连续生产能够通过不间断的流程以更快、更稳定、更经济、更安全地生产。 由于连续生产工艺集成度高、自动化程度高，因此可减少人工成本。第二，连续生产还可以做到实时质量监控，随时撇下不达标的中间产品，从而让产品更可靠并减少浪费。第三，连续生产可以实现设备小型化，高效利用厂房空间，大幅度缩小厂房的使用面积，减少固定资产的投资。第四, 连续生产还可以提高介质利用度，降低流动相及介质的使用量从而降低生产成本；第五, 连续生产规模易于调节，可大可小，方便适应不断变化的市场需求，这种操作灵活性同时减轻一些审批后的监管任务，也使得工艺更容易放大，减少传统工艺放大所面临的诸多验证和重复的问题。连续灌流培养技术是实现上游连续细胞培养发展起来的新技术，这种方法是通过接种后新鲜培养基的持续加入，含有产品的培养基持续收获，细胞截留装置将细胞保留在反应器中。相对于批次培养，连续灌流培养从根本上解决营养物耗竭和代谢副产物积累之间的矛盾，极大地提高培养过程中的细胞密度、延长培养周期，提高目的产品产量。凝血因子VIII是第一个获得批准的采用灌注流工艺生产的生物药物， 细胞密度和凝血因子VIII产能与批次培养相比可提高30倍，大大降低了对工厂规模的要求。连续生产在生物制药领域的应用将有望使抗体生产成本从现在的120-200美元/g, 降低到15美元/g以下。这也是为什么一向保守的美国FDA这几年却极力倡导和鼓励生物制药行业使用创新的连续生产工艺技术。 FDA甚至在2018年向三个连续制造项目提供近六百万美元资金支持，旨在帮助实施连续生产的创新技术在生物制药的应用，以提高产品质量并降低成本；FDA于2019年2月26日颁布了涉及连续生产的关键指南草案《Quality Considerations for Continuous Manufacturing》，积极推动连续生产新技术的应用。FDA还首次批准了连续生产工艺用于抗艾滋病的药物Prezista的生产。连续生产要在生物制药上使用，需要解决上游连续细胞培养技术和下游分离纯化技术，其中最具挑战的是下游分离纯化。（4）连续生产的挑战连续生产这一技术早就成功用于食品和化药生产上，如葡萄糖和果糖的分离及手性药物的分离就是用SMB连续生产技术。由于生物制药行业的特殊性和复杂性，增加了生物药连续生产工艺的挑战和困难。生物药的生产流程长，步骤多，工艺复杂，实现连续生产的难度大，尤其是下游分离纯化。以典型的单抗生物药生产为例，其下游的分离纯化就至少需要三个独立的完全不同的层析过程：包括第一步用Protein A 亲和介质捕获抗体 第二步用阳离子层析作为中间纯化去除抗体多聚体、HCP、DNA等，第三步用阴离子层析介质精细分离残留的DNA,、HCP、Protein A、内毒素等杂质以达到精纯目的。中间还有膜过滤浓缩，pH调节，病毒灭活和去除，缓冲液置换, 溶液配方等系列步骤。而且每一步都有严格的质量管控要求，即便是批次生产也可能出现各种问题。连续生产需要把所有步骤有机连接起来，使得生产工艺可以高度集成，高度自动化，而且要确保产品的稳定性和一致性等，其难度可想而知。传统间歇式层析（左） 新型连续层析工艺（右）首先，对于批次生产工艺，中间质量检测可以通过取样检测，传统的检测方法如HPLC、MS等都可以满足要求，而连续生产需要在线检测，传统的检测方法很难满足要求。第二，在生产过程中由于层析介质如Protein A 介质会受残留杂蛋白的污染，配基还可能受到酶或化学试剂影响而脱落使得介质性能逐渐下降，因此如何保证连续生产过程中产品质量稳定性和一致性也是挑战。第三，由于连续生产是长期不间断生产过程，因此对设备质量和稳定性要求也更高。第四，连续生产对层析介质机械强度，粒径均匀性，载量等性能的要求也更高。（5）创新单分散层析介质有助于连续层析的实施连续层析系统不仅对设备、软件有更高的要求，而且对介质的要求跟传统批处理模式也不一样。首先，连续层析由多根串联的层析柱组成。为了保障产品连续生产的质量，对每根柱子的一致性要求高。因此介质填料均匀性就显得更为重要，因为介质越均匀，越容易装柱子，柱效也越高，柱与柱之间的一致性也越好。传统多分散介质由于颗粒有大有小，在装柱过程中大小颗粒的沉降速度不同，使得柱与柱之间差异较大；而且小颗粒容易堵塞筛板，影响流速，大颗粒又会降低柱效，也容易使样品流穿，从而影响分离效率。因此高度粒径均一的单分散层析介质可以克服传统多分散介质在连续生产中存在的问题，单分散介质由于粒径分布均匀可以确保柱与柱的一致性和稳定性。第二，在连续层析过程中，使用的是串联的小柱子，为了提高生产效率，线性流速要快，这就对层析介质机械强度要求要高，以满足高流速下产生的高压力。目前市场上主流的介质是软胶，耐压性差，只能低流速操作。聚合物层析介质由于是高度交联的介质，因此机械强度高，可满足高流速的需求。第三，层析介质的载量与纯化效率也有直接的关系，载量越高，样品上样量可以越大。但层析介质的载量与样品柱的留时间有关系，线性流速越快，柱保留时间越短，则载量越低。软胶虽然在低流速下有较高载量，但在高流速下，载量迅速下降。单分散聚合物层析介质是大孔结构的微球，通透性好，蛋白在微球内的传递速度快，因此在高流速下能保持较高的载量。因此粒径均一（单分散），高机械强度，高流速下保持高载量的介质是连续层析生产的理想的介质。MabSelect SuRe 和UniMab动态载量与柱保留时间的关系, 在高柱留时间两者载量差不多，在低驻留时间，UniMab 载量比MabSelect SuRe 高很多浙江大学林东强教授课题组开展了连续层析的系列研究，发表了《双柱连续流层析亲和分离抗体的过程设计和应用》文章[2]。比较了传统单柱层析与连续层析的过程。结果表明连续层析与批次单柱层析相比，抗体的纯化生产效率提高46%以上，流动相使用量却可以降低45%。论文还详细地对比了目前市场上占据主流的Protein A 层析介质MabSelect SuRe 和新一代单分散聚合物为基球的Protein A 层析介质 UniMab分别在批次和连续层析分离性能的实验。结果表明纳微生产的UniMab无论是在批次或是连续层析模式上，其生产效率、介质利用率及流动相减少方面比MabSelect SuRe 都有明显的优点。生物制药是投资大、技术门槛高的行业，中国生物制药起步晚，技术落后，很多核心技术受制于国外发达国家。比如说关系到生物制药主要成本的上游细胞培养基、生物反应器、下游层析介质、层析设备、膜材料和膜过滤系统等基本依赖进口。近年来，随着越来越多海外人才回国创新创业，这一局面得到极大改善。在上游细胞培养领域，由海归人才创办的奥浦迈和健顺生物公司都成功地开发出国产培养基，为中国培养基技术进步和国产替代做出重要贡献。在下游领域，同样海归团队创办的纳微科技股份有限公司在高效层析介质领域实现了弯道超车，从空白走向引领，成为世界上第一家可以大规模生产用于抗体分离纯化的单分散聚合物层析介质包括Protein A亲和、离子交换、疏水等层析介质，且拥有自主知识产权。纳微世界领先的单分散层析介质精准制造技术不仅填补国内下游层析介质的空白，而且推动了世界层析介质技术的进步，将为整个世界生物制药提高生产效率，降低成本做出贡献，并且有助于连续层析技术工艺的应用。在设备方面，利穗、赛谱、荣捷、汉邦等公司也都不同程度地实现了下游层析设备国产化。当然中国生物制药产业链还有待进一步完善，还有很多关键材料, 如说膜过滤材料还处于空白。中国生物制药发展需要更多像纳微这种可以突破“卡脖子”技术的公司。中国生物制药后发优势依赖连续生产工艺21世纪被称为生命科学和生物技术的时代，生物制药行业在过去的20年间有了长足的发展，特别是抗体类药物的销售额逐年攀升。目前，大部分抗体类产品是以批次的模式进行细胞培养和分离纯化。随着多个重磅原研生物药的专利到期，为了满足临床市场的需求和降低原研生物药的昂贵医疗费用，越来越多的制药企业进入生物类似药的开发领域，这进一步加剧了生物类似药的竞争，企业成本压力日益凸显，因此，中国生物制药企业要在激烈的竞争中立足就必须开发和采用创新的生产工艺并使用国产耗材。随着连续生产技术进一步成熟及国产培养基，层析介质等关键技术获得突破，生物制药批次生产向连续生产转移，关键耗材和设备进口替代，必将是中国生物制药发展的趋势。连续生产技术的成功使用还需要中国从事生物制药上下游耗材、设备生产厂家及制药公司的共同努力，协同发展，突破连续生产的一些瓶颈技术。连续化生产和关键耗材和设备国产化替代可以大幅度降低生物制药成本，必将惠及广大患者，也是中国生物制药发展实现后发优势的机遇。参考文献：[1]史策，虞骥，高栋，王海彬，姚善泾，林东强。单抗制备的过程模拟和经济分析。化工学报 2018，69（7）3198-32078[2]高宗晔,史策,姚善泾,林东强.双柱连续流层析亲和分离抗体的过程设计与应用 高校化学工程学报,2019,33(1):117-127.致谢：感谢北大同班同学江庆红在信息收集，调研及文章的整理，修改和编辑中做了大量的工作。

p strong 引言： /strong /p p 　　随着世界各国能源短缺、水资源及环保问题的日益突出，如何节省能源，有效利用资源，重视水资源的合理使用是当务之急。同时，随着科学技术水平的不断提高，生物化工新材料、精细化工、制药、食品等行业的迅速崛起要求过滤与分离向高通量、高流速、高分离精度发展，这些现实都为当今过滤与分离技术的发展提供了极大的机遇。 /p p 　　美国颇尔公司于1946年由Dr. David B Pall博士在纽约创立，主要从事过滤、分离和净化技术业务，公司所有的滤材均为其自主研发，目前在全球拥有上万名雇员和众多的分支机构。颇尔公司在全球的业务分为两部分：生命科学和工业。生命科学部门专注于开发、生产和销售产品，这些产品提供给医疗、生物制药和食品饮料市场的客户。工业部门的客户主要面向于工艺技术、航空航天和微电子市场等领域。 /p p 　　近年来，颇尔公司加大了对生物制药领域的资金投入。2013年，颇尔公司收购ATMI公司的生命科学业务。2014年，颇尔公司收购SoloHill工程公司。2015年颇尔公司收购Tarpon Biosystems旗下BioSMB技术平台。通过一系列的收购，颇尔公司丰富了其一次性储存系统、生物反应器、一次性产品及系统等产品线，为生物制药领域的客户提供更完备的尖端解决方案。近期，仪器信息网(以下简称instrument)编辑就过滤技术近年来的技术进展及未来发展趋势、一次性产品的应用前景等问题对颇尔 span style=" COLOR: #0070c0" strong 中国区生物制药部 /strong /span 总经理Geoff Tsen先生进行了采访。 /p p style=" TEXT-ALIGN: center" img title=" IMG_8463_meitu_1.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201508/insimg/acf3538a-3de8-443e-b911-9a60a5612c53.jpg" / /p p style=" TEXT-ALIGN: center" 颇尔 span style=" COLOR: #0070c0" strong 中国区生物制药部 /strong /span 总经理Geoff Tsen先生 /p p strong span style=" COLOR: #0070c0" 专注于过滤和分离技术 /span /strong /p p 　　Instrument：您好，请谈谈您个人经历和加入颇尔的原因。 /p p 　　Geoff：我最初的经历是分子遗传学的基础研究，在实验室干过近十年，后来转入商业营销和销售，在生命科学、医疗仪器、临床诊断领域中，工作了15 年多。 /p p 　　我加入颇尔的主要原因有两个。首先，生物制药业前景广阔，特别是在中国。生物工程、流感疫苗、高质血浆三个领域是目前和未来的发展重点 另外，化药市场中的领头公司，也在不断地升级技术，更新设备，也给生物制药公司带来新的机遇。第二个原因是颇尔公司本身：它拥有70年的历史，专注于过滤和分离技术，掌握着领先全球的核心技术 近几年来，又在一次性使用制药系统上取得突破，未来成长的空间非常大! /p p strong span style=" COLOR: #0070c0" 高通量与高流速的完美结合 /span /strong /p p 　　Instrument：用户在实验过程中如何选择滤芯或过滤器? /p p 　　Geoff：合适的滤芯(过滤器)是工艺稳定的前提和基础，更是生产高品质产品的有力保障。实验流体千差万别，虽无黄金定律可循，但以下几个因素是一定要考虑的，比如滤芯材质与流体兼容性怎样，滤材对产品有效组分有无吸附，工艺中有无纤维或颗粒物脱落，最终产品中有无析出物，实验的重现性等。相信广大用户在滤芯选型方面，都有丰富的经验和心得。但即便您是该领域新手，也无妨。颇尔拥有强大的技术支持团队，凭借几十年的技术与经验积累，定会使广大客户的实验工作如虎添翼。 /p p 　　Instrument：影响过滤器和流体分离设备的性能和寿命的因素有哪些? /p p 　　Geoff：要回答这个问题，首先来看过滤的原理，即利用有孔介质，从流体(液体或气体)中去除颗粒等污染物，达到流体净化的目的。过滤的核心元件滤膜和滤芯的构造直接影响了过滤的性能，同时工艺操作条件也客观影响着滤膜的寿命。针对特定的流体而言，合适的滤膜应该是高通量与高流速的完美结合，即精度截留准确，流体的通透性(流速)优良，容污能力强。过滤毕竟是一个物理化学过程，温度、压力、滤速等也会影响滤膜的微观结构的改变，影响滤膜的通量、寿命等。 /p p 　　Instrument：过滤技术近年来有哪些技术进展及未来发展的趋势? /p p 　　Geoff：现代工艺文明追求工艺的简化，过滤技术的发展也遵循同样的原则。举一个例子：对于一些复杂的流体，通常需要考虑分级过滤的形式才能达到良好效果。但随着制膜工艺的进步，使得以往必须要经2步甚至3步过滤(包含预过滤)的工艺，1步即可轻松实现。例如颇尔采用Match V结构的滤膜，以及整合了多级过滤于一体的深层过滤系统。此外，通量高、滤速快的膜材也越来越受到追捧，比如颇尔的ECV滤芯就是这方面的典范。可以预想，随着技术的进步，膜材惰性好(化学兼容性好)，适用面广，通量高，滤速快的滤芯仍是业内追求的目标。 /p p 　　Instrument：您认为颇尔公司的产品与竞争对手相比，有哪些优势? /p p 　　Geoff：从产品线来看，颇尔从上游的生物反应器到下游的分离纯化设备，包括过滤、层析，以及一次性使用产品，都具备供应能力。相对于竞争对手来讲，大家在技术上各有优势，但颇尔在中国的投资、技术支持、售后服务等方面已经做到本土化，非常贴近用户的实际需求，所以也就能够为本土用户及跨国企业的中国工厂提供更优质的服务。 /p p strong span style=" COLOR: #0070c0" “本土生产、本土培训、本土体验和本土营销”模式 /span /strong /p p 　　Instrument：颇尔是一家老牌过滤器生产商，近年来产品线性进行了大幅扩展，请您介绍一下颇尔的核心技术和产品架构。 /p p 　　Geoff：经过70年的发展，颇尔公司成为全球过滤领域的领先者主要是靠其核心的过滤器，其后开发出的产品与其一流的核心过滤器进行了良好的匹配，这是竞争对手很难超越的 其次，颇尔在中国的投入非常大，在北京设立了生产基地，在上海建立了客户体验中心。另外，颇尔的营销团队近年来扩张的很快，目前在中国已经形成了一个“本土生产、本土培训、本土体验和本土营销”的模式，颇尔对中国的生物制药市场非常看好，而且颇尔在全球收购中首先会考虑其收购的产品在中国市场的销售如何，以及在中国的发展如何。 /p p 　　在产品架构方面，生物制药包括疫苗、血浆、生物制品、重组蛋白、胰岛素等、目前，针对这几类，颇尔已经具备了全线的产品，针对上游的第一步细胞培养，生物反应器，到最后的灌装、分装、制剂、颇尔已经全部覆盖。在生物制药领域，颇尔提供了全线的服务，这一点很重要，如果缺少这一点就显得捉襟见肘，例如说我们只能提供三分之一或者三分之二的服务，剩下的由用户去找其他厂家购买就会显得非常的被动，所以说这个全面很重要。 /p p strong span style=" COLOR: #0070c0" 一次性产品将呈现快速增长 /span /strong /p p 　　Instrument：您如何看待中国市场对颇尔全球业务增长的贡献?特别是生物制药业务，在中国市场的发展情况是怎么样的? /p p 　　Geoff：中国市场是颇尔业务的重要组成部分，也是颇尔业务的高增长区域之一。颇尔将一如既往地对中国进行投入。中国的人口基数巨大，人口老龄化，用药量增加是大家共同面对的社会问题，同时GDP的预期增长，人均可支配收入的增加，这些都是制药市场在中国长期高速发展的驱动力。颇尔在中国生物制药市场的业务，在现在和将来，也是颇尔 中国生命科学整体业务增长的重要驱动。 /p p 　　Instrument：过滤器和流体分离系统在制药和生物制品领域中的应用如何? /p p 　　Geoff：过滤与流体分离是制药和生物制品领域工艺生产中不可或缺的工艺步骤，两者的发展息息相关。无论是口服类还是注射剂， GMP法规对产品有严格的要求。其中即包含了无菌控制的要求，又有内毒素、颗粒物、病毒等的相关的法规限制，这都需要借助过滤与分离系统来实现。毫不夸张的说，过滤与流体分离占据了制药和生物制品领域工艺过程的绝大分，也正是过滤与分离技术的发展，才使得医药创新得以实现的更容易，发展的更快。 /p p 　　Instrument：现在各大公司都推出了一次性产品，您怎样看待一次性产品在生物制药领域的应用前景? /p p 　　Geoff：一次性产品或系统已被欧美国家的生物制药企业广泛接受与使用，在亚洲市场特别是中国市场近几年一直呈现快速增长的态势，可以说是大势所趋。 /p p 　　生物制药行业引入一次性系统，是巨大的技术进步。相比传统制药装备，一次性产品可以给我们的工艺带来诸多的好处，比如：工艺上，它简单易用，设计灵活，使工艺间衔接更快更顺畅 风险控制上，它免去了传统设备的清洗和清洗验证，且避免了不同产品与工艺环节的交叉污染，极大地保证了产品的质量 成本控制上，它不需像不锈钢设备一样前期投入大量资金，同时，由于省却了设备的清洗和清洗验证，大大节约了水、电、化学试剂、人力和资环成本 也正是由于其占地少，工艺灵活，其可以帮助企业有限的厂房空间内，轻松实现产品的生产，加速上市，这对于市场上紧俏产品的生产尤其重要。 /p p strong span style=" COLOR: #0070c0" 以 QbD理念进行产品设计 /span /strong /p p 　　Instrument：对于下一个年度颇尔是如何规划的，有何目标? /p p 　　Geoff：颇尔在过去1-2年，通过不断的收购整合，公司在一次性产品方面注重技术创新、用户体验及安全性，所有产品从以 QbD(质量源于设计)理念进行设计并经过充分验证后才推向市场，确保产品的安全性并为客户创造价值。一次性系统不仅仅是转运袋和管路的简单组合，为了确药物产品的质量，用户需要正确无误地安装和操作系统。一次性系统中，接触产品的材料应当是安全的，并且在溶出物和析出物方面是经过确认的。与不锈钢系统一样，我们的工程师会对压力范围和温度相容性方面进行调试，确保满足客户要求。我们在中国建成了第一个可以为用户提供一次性产品兼容性，溶出物验证的中国卓越中心，力求为中国用户提供快速的，与国际接轨的，全球通行的验证和技术服务。 /p p 　　另外，我们一直在持续推出新产品，比如扩展了多种形式的一次性生物反应器供不同市场如单抗生产，疫苗，细胞治疗等领域的扩展。 /p p & nbsp /p p style=" TEXT-ALIGN: right" strong 采访编辑：郭晓东 /strong /p

仪器信息网讯 为了探讨生物制药工艺的国内外最新进展，解读国内法规药典的最新动态，并征集用户对赛默飞世尔科技相关产品的期望与意见，2011年4月18-19日，“携手共赢2011赛默飞世尔生物制药工艺研讨会”在杭州望湖宾馆举行，100余位从事生物工艺开发、细胞培养、疫苗生产等领域的专家学者出席了此次研讨会；仪器信息网作为特邀媒体亦参加了会议。 会议现场 赛默飞世尔科技生命科学部大中国区商务总监谭斯其先生致辞 　　谭斯其先生首先对大家的到来以及多年来对赛默飞世尔科技的支持表示欢迎与感谢。随后，谭斯其先生介绍到，近几年，生物制药公司迅速发展，越来越多的公司进入生物工艺开发领域，竞争日益激烈，市场淘汰、合并率增加，同时，产品的质量要求更严格，生产工艺更为复杂。在这种环境中，生产工艺决定着最终产品，从而决定着整个公司的未来。全球2010年生物制药第三方调研报告表明，新领域投资的重点方向集中在了一次性生产系统的开发应用方面。 　　此外，谭斯其先生还重点提到，2010年赛默飞世尔科技全球有110亿美元的销售收入，在全球150个国家有350000家客户，在40个国家拥有37000名员工。旗下主要包括分析仪器、实验室产品、专业诊断产品、客户渠道、生命科学产品以及生物医药服务等6大业务平台，其中生命科学部门包含生命科学研究、生物工艺生产品以及化学产品3方面的业务。 赛默飞世尔科技细胞培养产品全球市场总监Brandon Pence先生 　　Brandon Pence先生在《Key Factors in Upstream Bioprocess Development Success》报告中谈到，在上游工艺开发的过程中，关键因素包括市场需求与驱动力、客户要求、原料来源与质量、产品的生产过程与控制措施、技术服务以及合作者的产出等。而赛默飞世尔科技作为一次性产品的专业供应商，会坚持“正直、热情、创新、参与”4大理念，为客户提供优质的产品与完善的解决方案。 赛默飞世尔科技一次性产品全球市场总监Michael Ravodon先生 　　Michael Ravodon先生在《Single-Use Systems(SUS)》报告中提到，赛默飞世尔科技的一次性产品性能与质量有保证，且产品线具有可扩展性，产品规格从25L到2000L。此外，一次性生物工程容器系统较之传统不锈钢发酵罐，不但可以让实验者节省约40-50%的实验时间与45-55%的实验经费，还可成功解决一直困扰细胞研究领域专家学者关于细胞培养交叉污染的问题。 赛默飞世尔科技亚太地区技术服务经理Surendra Balekai先生 　　Surendra Balekai先生在题为《Single Use Technologies in Vaccines & Manufacturing Biosimilar》的报告中谈到，事实上赛默飞世尔科技的一次性产品不仅仅用于细胞培养方面，在疫苗、抗体、生物药等生物制品生产过程中的每一个环节都可以选用赛默飞世尔科技的一次性产品。随后，Surendra Balekai先生以数据或图片形式向与会嘉宾介绍了赛默飞世尔科技一次性生物反应技术在疫苗和抗体生产中的应用。 中美奥达生物技术(北京)有限公司生产总裁孙雷先生 　　孙雷先生表示很荣幸能够收到赛默飞世尔科技的邀请来杭州做报告。近几年，我国生物药的开发速度与规模呈上升趋势，而赛默飞世尔科技的一次性生物产品确实给该领域的科研工作者们带来了很大的便利。同时，孙雷先生还举例介绍了中国生物制药的发展和商业化，以及一次性生物反应技术在加速工艺开发和放大进程中所起的作用。 用户参观赛默飞世尔科技一次性生物容器系统产品 　　关于赛默飞世尔科技 　　赛默飞世尔科技(纽约证交所代码：TMO)是科学服务领域的世界领导者。我们致力于帮助我们的客户使世界更健康、更清洁、更安全。公司年销售额接近 110 亿美元，拥有员工约37000人。主要客户类型包括：医药和生物技术公司、医院和临床诊断实验室、大学、科研院所和政府机构，以及环境与工业过程控制行业。借助于Thermo Scientific 和 Fisher Scientific 两个首要品牌，我们将持续技术创新与最便捷的采购方案相结合，为我们的客户、股东和员工创造价值。我们的产品和服务有助于加速科学探索的步伐，帮助客户解决在分析领域所遇到的各种挑战，无论是复杂的研究项目还是常规检测或工业现场应用。欲了解更多信息，请浏览公司网站：www.thermofisher.com，中文： www.thermofisher.cn。